JIT生产基础知识概述.pptVIP

* * 员工参与 持续改善使用员工在生产中获得的经验和技能 管理员工信息 迅速落实改善提议 安排行动 车间班组中的集团员工 第五十九页，共七十二页。 分离和优化 价值与浪费之间的分离可以对单个流程阶段进行针对性改善 After Before 增值 浪费 之后 增值和浪费严格分开 之前 在过程中以非结构化方式呈现增值和浪费 S N S N 第六十页，共七十二页。 根据超市原则进行分布 “超市”需要在工厂的增值和浪费之间进行分离 特点 增值活动和非增值活动之间未分离 牺牲质量 搜索和运输时间 流通库存和空间利用率通常是不确定的 容器大小决定组装线长度 生产力下降 等等 特点 根据“外科医生和护士”的原则产生工作 只有合格的部件到达安装点 搜索和运输时间都省略掉 流通库存/占用空间减少/输送带可能被缩短，在线上进行库存重新整合 生产率增长 等等 传统的物料可用性 超市和分布 Super-mercato 物料 例 第六十一页，共七十二页。 检查标准是否存在 标准是改善措施的基础 如果所有的问题都回答“是”，该过程就可以进行评估 没有标准就没有持续改善！ 是 否 是否有标准？ 标准是否及时更新？ 员工是否知道标准？ 他们是否根据标准进行工作？ 第六十二页，共七十二页。 标准化作为保证 如果没有标准化，每项改善就会失去效力 * 时间 改善 “标准楔子” K A I Z E N “节拍原则” “流动原则” “拉动原则” “零缺陷原则” JIT “流动原则”实施方法 “拉动原则”实施方法 “节拍原则”实施方法 “零缺陷原则”实施方法 指令 手册 指南 工作方法 工作指令 措施 质量需求 条例 规则 具体细节 规范 各种形式标准 第六十三页，共七十二页。 标准类型 以各种形式发生的标准 例 指南 手册 说明书 工作方法 工作指导 措施/规模 质量要求 条例 规则 规范 官方标准 第六十四页，共七十二页。 内部和外部客户知识 持续改善要求提供消费者更详细的知识 客户 最终用户 供应商/客户 供应商/客户 空载 组装 负载 内部客户 （客户是下游工序） 华电 第六十五页，共七十二页。 危机这个词的含义 危机（Ki-Ki） 灾难 机会 在每一次危机中都存在机会的种子 第六十六页，共七十二页。 总结 持续改善过程基于5个基本点 所有改善都从产品的角度来进行 1 增值和浪费分离 2 标准是改善的基础 3 下游工序是客户 4 问题是改善的机会 5 “全体员工参与的小步骤持续改善” 基本理念： “准时制”生产系统 持续改善 第六十七页，共七十二页。 议程 目标 历史发展 “精益生产”的实施方法 持续改善 - “精益生产”之路 车间持续改善 第六十八页，共七十二页。 一个车间小组由5-8人组成 车间持续改善小组 持续改善培训师/顾问 组织团队 培训参加者 提供方法 协调 制定目标 参与讨论 …... 团队成员 创造想法 生成解决方案的概念基础 措施的实施 提供专业知识 展示成果 …... 持续改善培训师 质量保证 监管员 设计/规划 工作过程管理 后勤 每班1名员工 第六十九页，共七十二页。 规则 团队合作中需要遵循的一些规则 * 小组规则 今天先做80％好于100％从未开始 事实与数据 说做就做 问题就是机会 没有愧疚 解决方案而非问题/原因 沉默就是默许 保持手机静音 第七十页，共七十二页。 动力与产能铸造更好生活！ 第七十一页，共七十二页。 内容总结 JIT生产基础知识。持续改善 - “精益生产”之路。增值行为和浪费行为。任务中哪一项只增加产品成本，而不增加产品价值。改善=将浪费任务替换为增值任务。“精益”的愿景是实现低浪费过程，通过准时制(JIT)生产系统来实现。确认成功因素和成功方法。按类别生产：批次、独立的进程、库存。Chaku-Chaku生产线：后续流程的整合。Chaku-Chaku生产线（上载，下载）。通过成品库存或灵活的工作时间(加班)对需求的小幅波动进行补偿。销售部门及时识别需求的大幅波动，并传递给生产计划部门。客户节拍（节拍时间）110秒。拉动系统倾向于将库存的情况接近理论上同步生产的理想。货架上或小型运载车辆上是否只存放了正确的部件。说做就做 第七十二页，共七十二页。 * * * * * * * * * * * * * * * Chaku-Chaku生产线：后续流程的整合 Chaku-Chaku生产线（上载，下载） 优点 最小吞吐时间 在制品的低水平 最小空间要求 高质量 低投资 条件 设备可用性的高水平 打磨A 打磨B 清洗 斜切 钻孔 研磨 2 1 3 44 5 6 7 成品 原料 第二十七页，共七十二页。 消费者“节奏”决定生产速度 “准时制屋状图” 流动原则 节拍原则 拉动原则 零缺陷原则 “准时制”生产系统“5R” 第二