炼炉三大规程.docx

设备 (三大 ) 规程 精炼炉使用、维护规程 文件编号： 受控状态： 版 本 号： 受 控 号： 编 制： 审 核： 批 准： 1 版本：1 精炼炉 编号： 更改：0 使用、维护规程 页次 1/34 更 改 记 录 更 更改性质 更改条款 更改码 (补充、更改、 执行日期 审核人 批准人 删除、新增) 2 版本：1 精炼炉 编号： 更改：0 使用、维护规程 页次 2/34 目 录 1、主要技术参数 () 3 2、操作规程 () 7 3、维护规程 ( ) 20 3 版本：1 精炼炉 编号： 更改：0 使用、维护规程 页次 3/34 精炼炉使用、维护、检修规程 1、主要技术参数 1.1 型式：顶底复合吹炼 1.2 出钢量：平均 125t/炉(Max.135 t/炉) 1.3 钢包 1.3.1 公称容量： 120t 1.3.2 平均容量： 125t 1.3.3 最小/最大容量： 90t/135t 1.3.4 钢包 熔池直径 (125t/ 135t)：~Φ 3020mm /~ Φ3040mm 1.3.5 钢包自由空间高度(125t/135t钢水)：~1050mm/~ 850mm 1.3.6 钢包置于钢包车上罐口标高：~＋5050m 1.3.7 年产钢水量： Q≥365×24×60×90%/35×125× 90%≌150 万 t/y 1.4 精炼炉变压器 1.4.1 精炼炉变压器一次电压： 35KV 1.4.2 精炼炉变压器二次额定电流： 37．03 KA 1.4.3 精炼炉变压器调压方式：有载调压 4 版本： 版本：1 精炼炉 编号： 更改：0 使用、维护规程 页次 4/34 1.4.4 精炼炉变压器冷却方式：强迫油循环水冷 1.4.5 精炼炉变压器：出线方式 1.5 钢包车 1.5.1 钢包车行走速度： 3-25 m/min 1.5.2 钢包车定位精度：±10 mm 1.5.3 钢包车额定载重量： 230 t 1.6 加热装置 1.6.1 加热装置电极直径(UHP)：450 mm 1.6.2 电极分布圆直径：~750 mm 1.6.3 电极最大行程：~2800 mm 1.6.4 自动电极升/降速度： 6.0/4.5 m/min 1.6.5 手动电极升/降速度： 6.5/5.0 m/min 1.6.6 钢水升温速率：≥5.0℃/min 1.6.7 短网阻抗：≤2.6 mΩ 1.6.8 三相不平衡系数：≤4.0% 1.7 液压系统 1.7.1 液压系统正常工作压力： 12~14 MPa 5 版本： 版本：1 精炼炉 编号： 更改：0 使用、维护规程 页次 5/34 1.7.2 工作介质：水-乙二醇 1.7.3 电极升降控制：电液－比例 1.8 氩气系统 1.8.1 供气压力：~1.6 MPa 1.8.2 工作压力： 0.5~1.2 MPa 1.8.3 氩气纯度： 99.99％ 1.8.4 最大耗量： 800×1.5 NL/min 1.9 冷却水系统 1.9.1 设备本体及变压器冷却水进水压力： 0.4~0.6 MPa 1.9.2 设备本体及变压器冷却水回水压力： 0.2~0.3 MPa 1.9.3 设备本体及变压器冷却水耗量： 180 m3/h 1.9.4 设备本体及变压器冷却水进 / 回水温度：≤ 35/55℃ 1.9.5 水冷炉盖冷却水进水压力： 0.4~0.6 MPa 1.9.6 水冷炉盖冷却水回水压力： 0.2~0.3 MPa 1.9.7 水冷炉盖冷却水耗量： 150 m3/h 6 版本： 版本：1 精炼炉 编号： 更改：0 使用、维护规程 页次 6/34 1.9.8 水冷炉盖冷却水进/回水温度：≤35/55℃ 1.10 加热炉盖 1.10.1 提升高度： 600 mm 1.10.2 提升方法：液压缸单点提升 1.10.3 水冷裙边高度：≥150 mm 1.11 气动系统 1.11.1 压力： 0.4-0.6 Mpa 1.11.2 耗量： 0.5 Nm3/min 1.12 炉盖除尘 1.12.1 烟气捕捉率：≥95％ 1.12.2 单炉盖最大风量：~125000 m3/h 1.12.3 集烟除尘方式：顶部侧吸，底部复合型式 1.12.4 炉内压力： 20~50 Pa (全冶炼过程)