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第六十三页，共一百一十一页。 第六十四页，共一百一十一页。 7.4 製品工程分析的例子 以下以別針製造為例子說明(取材自日科技連：現場的改善手法)： 1.首先將現在(改善前)的製造流程，記入如下的流程分析表 中共13個作業。 2. 參考前節及表7.1調查、測定必要的項目及數據(注意 5W1H、4M1E)。 3. 整理統計作業及各種作業我距離、時間、人員數及總數。 4. 發覺可以改善的項目或缺失改進之處。 例如：運距離太長、次數太多、人員使用太多、生產時間 長、暫存是否必要、方法落伍…..等。 5. 提出改善構想(可收集眾議或參考表7.2以及現代設備提供 情形)。 6. 構想評價 7. 提案改善 第六十五页，共一百一十一页。 第六十六页，共一百一十一页。 8. 實施提案改善 以下是別針製造例善後的流和坋析表中共9個作業(工程)，作表分析方法同前，距離縮了20M、人員減少7人、無暫存的時間浪費、時間節省35分。請看次頁表7.3、7.4。 一旦提案改善實施證實有效並且經過評價檢討後，作業就要變成標準化。 10. 此後遵守新標準，就成為教養的一部份。面成果應受 到將勵並加以發表。 第六十七页，共一百一十一页。 第六十八页，共一百一十一页。 第六十九页，共一百一十一页。 Chapter 8 時間測定與生產線平衡法 時間測定 與 生產線 平衡法 第七十页，共一百一十一页。 第八章 時間測定與生產線平衡法 8.1 何謂時間測定及其用途 時間測定就是測定現場每一作業或動作的時間，以做為 1.改善效率的依據(發覺與改善等待的時間、浪費的時間) 2.決定標準工時與寬放(真正作業所需的時間、寬放時間) 3.安排生產線 4.生產線平衡分析與改善 5.作為成本分析與管理依據 第七十一页，共一百一十一页。 8.3 何謂標準時間 「標準時間」就是在： 1.即定的方法 2.環境及作業條件 3.作業者對該作業十分熟練 4.作業者經過完整訓練下被期待圓滿完成任務 5.不受到外在不良影響 6. 可維持相當績效下 7.作業者完成一個單位的作業量 8.所必要的時間 標準時間=實際時間*評比*(1+寬放率) =正常時間 *(1+寬放率) 寬放率=寬放時間 / 實際時間 第七十二页，共一百一十一页。 寬放時間： 整備寬放 一般寬放 私人寬放 疲勞寬放 管理寬放 小數量寬放 特殊寬放 小組寬放 干擾寬放 其它 標準工時=標準時間*作業方法的人數 (註)工時為在生產計劃、人員計劃、餘力計劃使用的管指標。 第七十三页，共一百一十一页。 8.4 各種作業形態的標準時間 (1)聯合作業的標準時間 如有A.B.C. 等3個作業員共同作業，其中C擔任主體作業，而A、B擔任輔助作業(裝卸加工品、運、去除材料的毛邊等)。 A.B.C.等三個作業員在週程時間上均有「等待」發生，但如果此種作業的編制最為經濟時，設其單位作業量(每次加工個)的作業時間為7分鐘(包括寬放)，則其標準時間=7分/5個=14分鐘/個 標準工時=7分鐘* 3人/5個=21分 . 人/5個 =4.2分 .人/個