阶梯传动轴的数控加工工艺设计说明书.pdfVIP

摘要3 第一章分析零件图4 1.1 零件图4 1.2 公差分析5 第二章零件工艺分析5 2.1 加工要求5 2.2 加工方法5 第三章零件的工艺设计6 3.1 基准的选择6 3.2 装夹7 3.3 机床的选择8 第四章阶梯传动轴的加工工艺文件9 4.1 工序卡9 4.2 数控刀具调整卡10 第五章传动阶梯轴的数控编程11 参考文献14 2 摘要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了 其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改 造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机 床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来 了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备，现代的CAD/CAM、 FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。数控技术 知识是现代机电类专业学生必不可少的。在数控加工中，从零件的设计图纸到 零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工 工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等 一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详 细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工 的难点，以及程序的编制难易程度。本次设计内容为《转向座》零件的数控加 工过程及工艺制造过程，介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程 的一般步骤。 3 第一章分析零件图 1.1 零件图 1-1 4 1.2 公差分析 根据 1-1 可知本零件的重要尺寸有它的大径的端面直径 mm、大径 的内孔 、小段的螺纹M30x2-6g、及左端面对球面的跳动公差为 0.05。 第二章零件工艺分析 2.1 加工要求 1、未注倒角为C1 ; 2、未注尺寸公差按GB\T1804-2000-m 处理; 3、零件加工时不应有划痕、擦伤零件的表面缺陷; 4、锐边倒钝c0.5; 5、小批量生产条件编程; 6、未注粗糙部分表面光洁度为Ra6.3um ; 7、热处理：调质处理，HRC25~35; 2.2 加工方法 （1）左端面加工，粗精车外圆。 （2）车削内圆 （3）平端面，确定总长。 （4）右外圆粗车加工 （5）退刀槽加工 （6）球面加工。 5 (7)右端面内圆加工。 （8）车削螺纹。 第三章零件的工艺设计 3.1 基准的选择 定位基准有粗精基准之分。在加工的起始工序中，只能用毛坯上未加工的表 面作为定位基准，这种定位基准为粗基准。以加工过的表面作为定位基准的为精 基准。 （1） 粗基准的选择之时，主要考虑如何保证加工面都能分配到 合理的加工余量，以及如何保证加工面和非加工面之间的位置尺寸 和位置精度，同时还要为后续的工序提供可靠的精基准。具体选择 是一般遵循以下原则。 1、非加工面作粗基准。对于同时有加工面与非加工面的工件，为保 证非加工面与加工面的位置要求，应选择非加工面为粗基准。 2、合理分配加工余量。对于具有较多加工面的工件，选择基准时， 应考虑合理分配各加工面的加工余量。在加工余量的分配上应注意两 点。 a、 保证各主要加工面都有足够的余量。为满足这个要求，应 选择毛坯 b、 余量最小、精