左凸模零件加工工艺编程设计.pdfVIP

摘 要 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自 动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设 备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程 中，还要对一些工艺问题 （如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此 程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零 件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走 刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和 刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。 关键词: 数控加工、刀具、夹具、切削用量、工艺分析 目 录 前言1 第一章 数控加工工艺概述3 1.1数控加工技术3 1.2数控机床3 1.3加工中心3 1.4数控加工程序编制4 第二章 加工编程的准备4 2.1机床状态4 2.2刀具状态和切削参数4 2.3加工编程题目5 2.3.1工艺处理5 2.4数控铣床系统常用G功能指令6 2.5数控系统常用M代码及其功能7 2.6常用地址符及其含义7 第三章 零件加工工艺的分析8 2.1零件的技术要求分析8 2.2 零件的结构工艺分析8 2.3编程尺寸的确定9 2.4毛坯选择10 2.4.1毛坯分析10 2.4.2毛坯的选择10 2.5工艺过程的设计10 2.5.1定位基准确定11 2.5.2零件加工方案确定11 2.5.3零件加工走刀路线确定11 2.6选择机床、工艺装备12 2.6.1数控机床及系统12 2.6.2夹具及装夹方案的选择13 2.6.3刀具选择方案14 2.6.4量具选择方案15 2.7确定切削用量16 2.7.1主轴转速的确定16 2.7.2进给速度的确定16 2.7.3背吃刀量的确定16 2.7.4 车削用量的选择17 第三章 左凸模数控加工17 3.1数控加工工艺文件17 3.1.2左凸件SX50—02加工工艺卡17 第四章 数控加工程序设计21 总结23 参考文献24 前言 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于 普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等 一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分， 数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员 为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过 程、工艺参数 （进给速度、主轴转速和背吃刀量等）。 本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分 析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀 具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加 工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零 件的数控加工程序。 1 第一章 数控加工工艺概述 1.1数控加工技术 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机 床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件 和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问 题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 1.2 数控机床 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机 床主要有数控装置、伺服驱动/进给装置、测量反馈装置、机床主体、程序的输入输出设 备和可编程控制器等几部分组成。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号 指令规