左凸模零件加工工艺编程方案.pdfVIP

摘 要 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加 工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术， 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，由于数控车床是一次装夹， 连续自动加工完成所有车削工序,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种 多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。因此，对制造机械产品的生 产设备——机床，必然会提出提出相应地高效率、高精度和高自动化的要求。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从 业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要 通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全 面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序， 完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 薄壁板类配合件零件加工 目 录 前 言 1 第一章 讲述数控车床切削加工加工艺 2 1.1 合理选择切削用量 2 1.2 切削加工三要素如何确定 2 1.2.1 切削速度（线速度、圆周速度）V （米/分） 2 1.2.2 进刀量（走刀量） 3 1.2.3 吃刀深度（切削深度） 3 1.2.4 刀具选择方案 4 1.2.5 量具选择方案 5 1.3 确定切削用量 6 1.3.1 主轴转速的确定 6 1.3.2 进给速度的确定 6 1.3.3 背吃刀量的确定 6 1.4 合理选择刀具 7 1.5 合理选择夹具 7 1.6 确定加工路线 7 1.7 夹具安装要点 7 1.7.1 夹具及装夹方案的选择 7 第二章 零件加工工艺的分析 8 2.1 零件的技术要求分析 8 2.2 零件的结构工艺分析 9 2.3 编程尺寸的确定 10 2.4 毛坯选择 11 2.4.1 毛坯分析 11 2.4.2 毛坯的选择 11 2.5 工艺过程的设计 11 2.5.1 定位基准确定 11 2.5.2、零件加工方案确定 11 2.5.3 零件加工走到路线确定确定 12 2.6、选择机床、工艺装备 12 2.6.1 数控机床及系统 12 第三章 左凸模数控加工 13 3.1 数控加工工艺文件 13 3.1.2 凸件SX50—02 加工工艺卡 13 第四章 数控加工程序设计 16 总结 22 参考文献 23 前 言 数控机床诞生了，并结合现代科技从硬件数控系统发展到计算机数控系统， 数控技术和数控装备也成为制造工业现代化的重要基础。在我国，数控技术和装 备的发展得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控 领域，以PC 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但数控技术仍然 需要朝着稳定、可靠、高效率、通讯、操作、编程方便，甚至环保节能的方向前 进，达到更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网格化、数字化。对零件的加工 过程，不仅软硬件的物理系件很重要，工艺的分析及编程等软环境也关系到工件 的质量和加工效率，这需要政府和企业加大对人才教育的投入。 1 第一章 讲述数控车床切削加工加工艺 1.1 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是 三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方 式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴 随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。 切削速度提高 20%，刀具寿命会减少 1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在 极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速 度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在 微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。要根据 被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择