埋地PE管的施工方式.pdfVIP

2 施工方式 施工工艺流程: 施工方式 2.2.1 施工前的技术预备 (1)施工前应熟悉、把握施工图纸；预备好相应的施工机具。 (2)对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。 (3)依照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应依照施工要求选用配套的等径、 异径和三通等管件。 热熔焊接宜采纳同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间 的焊接应先做实验。 2.2.2管沟开挖 管沟开挖应严格依照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，能够在地面上预制 较长管线，本地形条件许诺时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋 设的最小管顶覆土厚度为：车行道下≥0.9m；人行道下≥0.75m；绿化带下或居住区 ≥0.6m；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟 底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。表1为宽度的最小值。 当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度 为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，能够采取放坡开挖。 2.2.3 管沟底面的处置 若是管沟底部平直且土壤中大体没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整； 若是底部土层被扰动，那么采纳直径20～50mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料 垫平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。应尽可能幸免管道表面划伤。 2.2.4 管道的敷设 管道一样在地面预先焊接好(管径≤110mm 的管道应采纳电熔焊焊接；管 径110mm的管道可采纳电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应付管道进 行全面检查，在没有发觉任何缺点的情形下，方可下管（采取吊入或滚入法）。 2.2.5 管道焊接（热熔焊接方式） (1)焊接预备 焊接预备主若是检查焊机状况是不是知足工作要求。如检查机具各个部位的紧 固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是不是正确、靠得住；检查液压箱内液压 油是不是充沛；确认电源与机具输入要求是不是相匹配；加热板是不是符合要求(涂 层是不是损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情形等。 (2)管道焊接操纵 A、用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，操纵两头管口向内伸出 的长度应大体相等（在知足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，一样为25～ 30mm）。假设伸出管材机架外的管道部份较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材 轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。如 图1。 B、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直 到两头面均有持续的切屑显现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电 源。切削进程中应通过调剂铣刀片的高度操纵切屑厚度，切屑厚度一样应操纵在～ 1.0mm为宜。如图2。 C、掏出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情形。其错位量操纵应不超过管壁厚 度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在必然程度上改 善管口的对位误差；管口合拢后其接触面间应无明显裂缝，裂缝宽度不能超过:0.3mm （D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不知足上述 要求应从头铣削，直到知足要求为止。 (3)确信机架拖沓管道拉力的大小（移动夹具的摩擦阻力）由于在管道对接进程中， 所连接管道犬牙交错，因此机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际操纵 中，那个阻力应叠加到工艺参数压力上，取得实际利用压力（在焊接进程中不仅要 确信压力，而且要检查加热板温度是不是达到设定值）。 (4)在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到 两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管口端面与加热板之间恰好维 持接触），以便吸热（如图3） 。当知足焊接时刻后，退开活动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，切换时刻 应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时刻后，卸压，松开卡瓦，掏出对接 好的管材。 4为焊接完成后的成效图。该焊接工艺要紧工艺技术参数如（ 5）下： 2.2.6 管道吹扫 管道吹扫与一样管道吹扫相同，要紧采纳爆破式吹扫，能够分段进行，介质为 无油紧缩空气，压力不该超过管道的工作压力。 2.2.7 试压 PE管道系统在投入运行之前应进行压力实验。压力实验包括强度实验和气密性实 验。测试时一样采纳水作为实验介质。 强度实验:在排除待测试管道内的空气后，以稳固的升压速度将压力提高到要求的压 力值。压力表尽可能设置在该管道的最低处。实验初始，应将压力上升到工作压力