空心轴的机械加工工艺与工装设计方案.pdfVIP

前言 本设计主要讲述空心轴零件的数控车削加工工艺及其数控编程。数控加工工 艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。数控 机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、 刀具尺寸以及机床的运动过程。本设计针对典型轴类配合零件进行了数控加工工 艺设计及程序的编制。工艺设计方面从零件图开始，选择数控设备，对零件定位 基准及装夹方式进行确定，制定了合理的加工方案，划分数控加工工序，确定工 步顺序，合理选择刀具和对刀点，设计出某一加工步骤的夹具，最终确定加工余 量，最终得出完整的工序卡片，工艺卡片，并编制完整的程序单。用仿真软件对 程序的正确性进行验证，因此我们需综合运用在校所学的知识以及实训技能，锻 炼和提高分析问题和解决实际问题的能力，树立正确的设计思想，培养良好的职 业道德。我们要结合毕业设计题目再通过调研、收集资料，了解掌握所要完成的 毕业设计，通过毕业设计，熟练运用各种设计规范、标准图集、设计手册等有关 技术资料，熟练掌握CAD,UG，CAXA等软件的应用。通过毕业设计严格的训练， 学会机械制造与自动化专业在工作中实际运用。设计应在教师指导下，通过独立 的设计与计算，基本达到能够独立完成轴类零件的设计要求。通过毕业设计答辩， 培养综合介绍设计方案、设计思想，语言思考的综合表达能力。 目录 第一章零件分析 1 1.1零件图及工艺分析 1 1.2零件的结构特点及技术要求2 1.3零件材料分析3 第二章 毛坯设计4 2.1材料选择4 2.2毛坯的确定4 2.3毛坯尺寸的确定4 2.4绘制毛胚简图5 第三章 机械加工工艺过程设计6 3.1 基准的概念6 3.2 定位基准的选择6 3.3选择加工方法7 3.4加工阶段的划分8 3.5加工顺序的确定8 3.6制订工艺路线 10 3.7制订工艺过程卡 11 第四章 工序设计 13 4.1选择加工设备与工艺装备 13 4.2工艺装备的选择 14 4.3工序尺寸及公差确定 16 4.4切削用量的选择 16 第五章 基本时间确定 18 第六章 夹具的选用20 6.1夹具的功用20 6.2明确加工要求及难点20 6.3确定定位方案、选择定位元件20 6.4夹具选择21 第七章 作品展示22 7.1零件图22 7.2效果图22 7.3 典型部位车削编程22 总结28 参考文献29 第一章零件分析 1.1零件图及工艺分析 1.1.1零件图 图1空心轴零件图 1.1.2仿真实物图 图2空心轴零件三维图 1.1.3工艺分析 1、零件尺寸精度分析 （1）空心轴尺寸分析，有端φ40外圆，φ46外圆有公差要求，加工精度为 1 6级，公差严格，在加工过程中，要保证公差。 （2）空心轴尺寸分析：在加工空心轴要保证左右两端的同心度，因此在调 头装夹时必要校正。 2、零件表面质量分析 本零件从图纸可以看出，外圆φ40，表面粗造度均为1.6，，φ46粗造度为 3.2要求，在加工过程中，按照表面粗造度要求，要对零件外圆进行粗精工序， 分序加工。 3、零件尺寸标注及结构性分析 本零件从结构分析，零件由外圆，槽，螺纹构成。两端外圆有同心度形位公 差要求但要求不高。 1.2零件的结构特点及技术要求 该空心轴用轴承来支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基础， 它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作 条件来制定，为保证支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、两个支撑轴颈之 间的同轴度、支承轴颈与其他表面的相对位置精度和表面粗糙度。同时根据其结 构和精度要求，在制定加工工艺规程时，通常有以