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浅析建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的有效运用论 文 在目前的建筑工程施工技术当中，灌注桩后注浆施工技术并不 是一门独立的施工技术，而是由渗透注浆技术和劈裂注浆技术两种 施工技术结合而得到的。其中，劈裂注浆技术是指事先在地层中埋 设好注浆管，然后在管的一端通入水泥浆料，在压力作用下将水泥 浆料送到地层的空隙当中，使得原本结构较为松散的土层在水泥浆 料的调和下变得巩固、密实，空隙被水泥浆料填充，整个土层形成 一个结构紧密的整体。这种注浆技术提高了土层的密实度，提高了 灌注桩的摩擦系数，使得灌注桩在土层当中更加稳定。水泥浆料在 压力作用下压入土层中，可以减小土层的初始压应力，使得土层产 生自然劈裂，水泥浆料那么趁势进入到劈裂的土层当中，填充土层 中的空隙。当水泥浆料的注入到了一定程度时，土层当中脆弱、松 散的土渣的物理化学性能都会发生变化，灌注桩和土层的边界也会 有一定的变化。由于劈裂的作用，土层会形成机械强度较高的复合 型土层，抗压抗载能力得到提高。水泥浆料从灌注桩的侧桩注入土 层时，也会产生相同的变化，侧桩阻力提高、土层强度提高、水泥 浆料注入位置有劈裂反响等等。 灌注桩后注浆施工技术的施工工艺主要包括钻孔、孔洞清理、 注浆管道的准备、注浆管道的安装、水泥浆料的注入、现场的清 理。 2.1 钻孔施工 钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备，并且要预先设定好 测量基线，确认钻孔的准确位置。在布孔时，要在灌注桩与钢筋内 侧距离5~10cm 的位置，以120°角分别布置三个孔洞，然后用专门 的钻孔设备进行钻孔施工。在进行钻孔施工时，要控制钻孔的深 度，保证钻孔深度要低于桩底0.5m 以上。 2.2 孔洞清理 在钻孔完成以后，需要对新钻的孔洞进行清理。清理时，要结 合施工现场的实际情况，选择适宜的清理设备，比方可以选用旋转 式高压喷钻机对孔洞进行清理，利用旋转式的高压水流对孔洞进行 喷射，使得孔洞内部的岩石碎屑和泥土坯等杂物被高压水流完全冲 出孔洞外。清理孔洞直到出水清澈才可停止。 2.3 注浆管道的准备 水泥注浆管道的准备应该根据施工的条件和施工的要求来，不 同的要求使用不同类型的水泥注浆管道。如果水泥注浆只是用来加 固土层，可以用钢制管道或者塑料管道;如果水泥注浆需要使得岩层 提高其承受能力，加强其强度，可以用钢制管道。通常来说，在实 际施工过程中，一般都是选择长度略大于钢筋笼的钢制管道，而且 这种钢制管道是无缝的，是完全密封的。在灌注桩的底部应该适当 设置一些喷孔，便于水泥浆料在压力作用下从桩底压出，喷孔的总 面积应该小于管道的截面积。 2.4 注浆管道的安装 注浆管道的安装过程中最重要的就是钢筋笼的安装。将注浆管 道固定在钢筋笼中，然后将钢筋笼放入预先钻好的孔洞当中，并安 装到位。在钢筋笼安装到位以后要注意注浆管道的底部不能超出钢 筋笼，至少要比钢筋笼的底部高出200~300mm。如果有超出的局 部，要进行密封。 2.5 水泥浆料的注入 注浆施工指的是将配制好的水泥浆料通过灌注的方法注入到土 层的孔隙当中，然后经过填充、挤压等过程将松散的土层加固，并 改变其物理、化学性能。水泥浆料在注入过程中要注意施工现场的 地质条件，如果施工现场的土层都是软土层，那么灌注桩与桩之间 的间隙不能太近，需要保持一定距离。 注浆前，要先对管道进行压水实验，保证注浆管道的畅通，并 验证所施加的压力是否满足施工的要求。压水实验要有一定的压水 时间、压水量和压水压力，其中压水压力确实定要根据注浆管道的 通畅为参考标准。在实验结束以后，正式通入水泥浆料，进行初次 注浆。初次注浆时要注意注浆压力和注浆的速度，并记录好灌注桩 位置的变化。 第二次注浆的大致步骤与初次注浆相差不大，先注入的水泥浆 料较为稀疏，后注入的浆料较为粘稠。这样是防止先注入的浆料因 太粘稠而堵塞孔洞，使得后来的注浆难以继续进行。然后参加密封 剂注浆管，将封堵剂注入到灌注桩底部，使得浆料和密封剂在灌注 桩底部融合，将孔底进行封堵，封堵完成以后立即撤出密封剂注浆 管。 2.6 现场的清理 施工完成以后清理现场，将注浆加压装置卸压，工程器具进行 清理等。 3.1 施工考前须知 (1)施工前应该做好充分的准备，保证施工能够稳定持续运行， 最好准备好备用设备以及备用电源等，一旦设备出现故障或者出现