火力发电厂金属技术监督规程解读培训.ppt

8.1.3 联箱筒体、焊缝有下列情况时，应予返修或判不合格： a）母材存在裂纹、夹层或无损探伤的其他超标缺陷。 b）焊缝存在裂纹、未熔合及较严重的气孔、夹渣，咬边、根部内凹等缺陷。 c）筒体和管座的壁厚小于最小需要壁厚。 d）筒体与管座型式、规格、材料牌号不匹配。 8.1.4 安装焊缝的外观、光谱、硬度、金相和无损探伤的比例、质量要求按DL/T 869中的规定执行；对9%～12％Cr类钢制联箱安装焊缝的母材、焊缝的硬度和金相组织参照7.3.3～7.3.12执行。一旦发现硬度异常，应进行金相组织检验。 8.1.5 联箱安装过程中，应用内窥镜进行联箱清洁度检验。 第九十五页，共一百七十五页。 8.1.6 联箱要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合设计要求。运行中严防水、油渗入联箱保温层；保温层破裂或脱落时，应及时修补；更换的保温材料不能对管道金属有腐蚀作用；严禁在联箱筒体上焊接保温拉钩。 8.1.7 安装单位应向电厂提供与实际联箱相对应的以下资料： a）联箱型号、规格、出厂证明书及检验结果；若电厂直接从制造商获得联箱的出厂证明书，则可不提供。 b）安装焊缝坡口形式、焊接及热处理工艺和各项检验结果。 c）筒体的外观、壁厚、金相组织及硬度检验结果。 第九十六页，共一百七十五页。 d）合金钢制联箱筒体、焊缝的硬度和金相检验结果。 e）合金钢制联箱筒体、焊缝的光谱检验记录。 f）代用材料记录。 g）安装过程中异常情况及处理记录。 8.1.8监理单位应向电厂提供钢管、管件原材料检验、焊接工艺执行监督以及安装质量检验监督等相应的监理资料。 第九十七页，共一百七十五页。 8.2机组运行期间的检验监督 8.2.1机组每次A级检修或B级检修对联箱进行以下项目和内容的检验： a）安装前硬度、金相组织异常的筒体部位和焊缝进行硬度和金相组织检验。 b）对缺陷较严重的焊缝进行无损探伤复查。 c）对运行温度高于540℃的联箱，首次检查对联箱筒体焊缝、封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径三通焊缝按10％进行无损探伤。以后逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位为前次未检部位，至10万h完成100%检查，检查的排序按制造安装前检验结果确定。此后的A级检修重点检查缺陷相对严重的焊缝，检查数量不少于20％。表面探伤按JB/T 4730—2005执行，超声波探伤按DL/T 820执行。 第九十八页，共一百七十五页。 d）每次A级检修按照8.1.2检查拆除保温层的联箱部位筒体和管座角焊缝的外观质量，同时要检查外壁氧化、腐蚀、胀粗等；环形联箱弯头/弯管外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。 e )运行温度高于540℃的联箱，根据联箱的运行参数，按筒节、焊缝数量的10％（选温度最高的部位，至少选2个筒节、2道焊缝）对筒节、焊缝及邻近母材进行硬度和金相组织检验，后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域；对联箱过渡段100％进行硬度检验；检查中发现硬度异常，应进行金相组织检验。 第九十九页，共一百七十五页。 f）首次检查对与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管等管座按20％（至少抽取3个）进行抽查，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应进行挖补或更换；以后的检查逐步增加比例，后次抽查部位件为前次未检部位，至10万h完成100%检查；此后的A级检修检查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不少于50％。机组运行10万h后，宜结合检修全部更换。 g）每次A级检修对集汽联箱的安全门管座角焊缝进行无损探伤。 h）每次A级检修对吊耳与联箱焊缝进行外观质量检验和表面探伤，必要时进行超声波探伤。 第一百页，共一百七十五页。 i）对存在内隔板的联箱，运行10万h后用内窥镜对内隔板位置及焊缝进行全面检查。 j）顶棚过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。 8.2.2根据设备状况，结合机组检修，对减温器联箱进行下列检查： a）对混合式（文丘里式）减温器联箱用内窥镜检查内壁、内衬套、喷嘴。应无裂纹、磨损、腐蚀脱落等情况，对安装内套管的管段进行胀粗检查。 b）对内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝进行表面探伤。 c）表面式减温器运行约2万h～3万h后进行抽芯，检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况，以后每隔约5万h检查一次。 第一百零一页，共一百七十五页。 d）减温器联箱对接焊缝按8.2.1中c）的规定进行无损探伤。 8.2.3 工作温度高于等于400℃的碳钢、钼钢制联箱，当运行至10万h时，应进行石墨化检查，以后的检查周期约5万h；运行至20万h时，每次机组A级检修或B级检修按8.2.1中