冲压模具设计第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

第一节 弯曲模设计 弯曲是将平直板材或管材等型材，通过冲模弯成一定角度和形状的冲压加工方法。用弯曲方法成形的制件种类很多，如汽车纵梁、自行车把手、各种电器零件的支架、门窗铰链、配电箱外壳等。 弯曲既可在压力机上进行，也可在专用设备（如折弯机、弯管机、滚弯机、拉弯机和自动弯曲机等）上进行。 一、弯曲变形过程及特点 弯曲成形 a）压弯 b）拉弯 c）折弯 d）滚（辊）弯 1．变形过 程 压弯变形过程是依靠弯曲模的压料动作，使坯料发生弯曲的。以板料在V形模内校正弯曲为例，弯曲时，在凸模的压力下，板料受弯矩作用，产生变形，其主要过程及说明见下表。 2．变形特点 首先，弯曲变形只发生在弯曲中心角所围成的扇形区域，直边部分不发生塑性变形。其次，弯曲变形后，在坯料变形区域内，纤维沿厚度方向的变形不同，即内层纤维受压而缩短；外层纤维受拉而伸长；在内层与外层之间存在着一层既不伸长也不缩短的中性层纤维。 开始弯曲 板料毛坯自由弯曲 凸模下压 板料毛坯与凸模工作表面逐渐靠紧，板料内层（上表面）弯曲半径和板料弯曲力臂逐渐变小 继续下压 板料弯曲变形区域逐渐减小，直到与凸模三点接触，板料内层（上表面）弯曲半径和板料弯曲力臂继续变小 行程终了 凸模、凹模对弯曲毛坯进行校正，使其圆角、直边与凸模及凹模弯曲贴紧 V形弯曲变形过程 二、弯曲模典型结构 弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。 1．V形件弯曲模 V形件弯曲 1—模柄 2—销钉 3—凸模 4—定位 5—凹模 6—顶杆 7—弹簧 V 形件弯曲模的基本结构如图 所示，图中顶杆6和弹簧7组成顶件装置。工作行程时，顶件装置起压料作用，可防止坯料横向移位；回程时，顶件装置将制件从凹模内顶出。 这种模具结构简单，对材料的 厚度公差要求不高，在压力机上安 装调试也较方便，而且制件在弯曲 冲程终端得到误差校正，因此，回 弹较小，制件的平面度较好。 V形件折板式弯曲模 1—凸模 2—铰链芯轴 3—顶杆 4—凹模5—立板 6—下模板 7—支架 8—铰链 9—定位板 如图所示为V形件折板式弯曲模，其主要特点是凹模4由两块平板构成，中间以铰链8连接，铰链芯轴2可沿支架7的长槽上下滑动。不工作时，两个顶杆将两块凹模板顶起，成为一个平面，这时支架起限位作用。工作时，在凸模1的压力下，两凹模板将绕铰链芯轴翻转，铰链芯轴沿支架槽下滑，这时支架又起导向作用。在弯曲过程中，制件始终与凹模板保持大面积接触，即使直边较窄，也能弯成尺寸精确的V形件。回程时，两凹模板在顶杆反顶力的作用下被顶起，并重新成为平面形状，取放制件都很方便。 2．U形件弯曲模 顺出件U形件弯曲模 如图所示为顺出件U形件弯曲模，其主要特点是模具结构简单，弯曲后的制件可顺下模板漏件孔漏下，不需手工取走制件。但缺点是不能进行校正弯曲，制件回弹较大，底部不够平整。故适用于高度较小、尺寸精度要求不高，对底部平整度没有要求的小型U形件的弯曲成形，弯曲半径和凸、凹模间隙应取较小值，以减小回弹。 逆出件U形件弯曲模 如图所示为常用的逆出件U形件弯曲模，其主要特点是：在凹模5内设置一反顶板3，反顶力来自装在下模板6底部的通用弹顶装置。弯曲时始终能对制件底部施加较大的反顶压力，故制件底部能保持平整。同时，利用制件上的工艺孔设置了定位销钉2，对制件进行定位并有效地防止坯料在弯曲过程中的滑动偏移。并在凸模1对应定位销处设置让位孔。如果要进行校正弯曲，反顶板可作为凹模底使用。回程时，反顶板又能将工件从凹模内顶出。 1—凸模 2—定位销钉 3—反顶板 4—定位板 5—凹模 6—下模板 弯曲角小于90°的U形件弯曲模 对于弯曲角小于90°的U形件，可在弯角处设置活动凹模镶块，弯曲模下降到与镶块接触时，活动凹模摆动使材料包紧凸模，完成弯曲，如图所示。 1—凸模 2—定位板 3—弹簧 4—回转凹模 5—限位钉 3．L形件弯曲模 L形件弯曲模 如图所示为L形件弯曲模。由于是单边弯曲，弯曲时坯料容易移位，并且凸模1将承受较大的侧向力，结构中采用反顶板及定位销来有效地防止弯曲时坯料的偏移。图a的定位销装在反顶板5上，图b的定位销则装在凹模3上。挡块2的作用是平衡上、下模之间水平方向的侧向力；同时，也为顶板或凸模导向，防止其窜动。在凸模接触板料之前，就应先靠