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大体积混凝土浇筑 效碱可以抑制碱集料反响，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的 孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。 磨细矿渣作为 混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好的激发，混凝土多项性能得到改善和提 高。 混凝土的矿渣粉越细，掺量越大，那么拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺 入，粘稠问题可以得到缓解。考虑提高磨细矿渣粉对水泥的置换率，充分利用后 期强度，不仅具有经济效果，还能降低水化热，对于大体积混凝土是十分有益的。 其次，掺磨细矿渣的高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀及抑制碱骨料反响都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步 保证混凝土质量。 .外加剂： 减水剂选用EUA聚竣酸高效缓凝减水剂，初凝16—17小时，终凝20小时，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推 迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度 裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提 高混凝土密实度。膨胀剂选用武汉三源的SY-G高效膨胀剂。加入一定量的膨 胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝 土收缩产生裂缝。本工程掺量34公斤/立方米，占胶凝剂的7.5%o但当底板温 度超过80C时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨 胀，对结构产生不利影响，所以在施工中应严格控制底板混凝土的最高温度不得 高于80℃o.水： 用市政自来水。 .水胶比W/C 通过试配，确定最优的水胶比为0.359。 .坍落度： 既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避 免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。本工程塌落度定为14?16cm,现场控 制在 15 土 2cm。五、混凝土浇筑现场管理:在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家 的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求 混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、 稳定。 商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，假设混凝土拌合物出 现离析、别离等现象，那么应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土加 强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行 测试，并做好测试记录。假设不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做 报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。 入模温度的测量要求如下：晚上上午10点到早上6点，全数测量；晚上按车辆 的20%进行测量。坍落度每3量车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土 装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝 土质量是否稳定。混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车 等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。 密度。 密度。人指挥。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专 碎开盘根据罐车数量先开两台车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。如与计划出入较大，马上与混凝土公司 密度。 人指挥。 联系解决；碎开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免税流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。 大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。 大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比拟。发现问题，找出原因, 予以纠正。 大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。 整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立 六、混凝土供应管理1、混凝土现场考虑2台汽车泵进行混凝土泵送，浇筑汽车泵按40M3/h计算, 现场的混凝土浇 筑速度为：40*2=80M3/ho金久混凝土公司提供的混凝土定 为由金久搅拌站供应混凝土。一站各有3台3M3搅拌机，供应量为3*90=270M3/h,满足现场浇筑要求，混凝土浇筑时以2台搅拌机做为正常供应, 1台应急用。 2、每台罐车的单趟往返时间: 3、现场下料：8/30*60=16分钟 运输及现场回转：金久站按40公里计算，单趟约60分钟，合计金久站时间120分钟，每小时运送混凝土量80m3按金久 站供应量为80m3/h,需配80/9=10台罐车共需混凝土罐车10台。考虑到不可预 计因素建议我单位配置15台罐车。 七、混凝土现场管理：L技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员 熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现 场进行设计交底。 1.1底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用