冲孔灌注桩施工方案1.docxVIP

冲孔灌注桩施工方案XX公司年月日 1.2?1.5,投入粘土块，勤 清淼 基岩 高冲程3?4m,泥浆比 重1.3左右，勤清硝。 如遇基岩面倾陡， 回填块石至岩面以上 30?50cm,先低锤密击 待形成平面后正常冲 击；如遇溶洞，采用回 填粘土夹片石，低锤密 击冲击造壁或压入钢护 筒护壁。 软弱土层或塌 孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘 土块夹小片石，泥浆比重 1. 3-1. 5o 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100~200nlm要取一次岩 样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校 核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下 挂0.5kg重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后， 进行下一道工序。 4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。 钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%, 钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑 地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（碎保护层厚度为70mm）,其 项次 工程 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0. 5% 5 钢筋笼安装深度 ±100 6 长度 ±100 间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在 井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开 35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应 尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插 入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重 机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主 筋内侧每隔5m设一道井字①30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程 验收，合格后应及时灌注水下碎。 5、安放导管 导管采用壁厚5mHi的无缝钢管制作，直径①250,导管必须具有良好 的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水 压不应小于孔内水1. 3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注 时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3?0.5 米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接 头。 6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥 浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利; 二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15- 1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50min。清孔过程中，必须 及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必 须在30分钟内进行灌注碎。 7、水下砂灌注施工 水下砂灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视， 在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品碎，混凝 土强度等C25,用碎搅拌运输车运至现场，导管水下碎灌注。碎必须具备 良好的和易性，坍落度控制在18?22cm。碎充盈系数大于1.0,水泥用量 不少于360kg/m3,含砂率为40%?45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径 应为＜40nim,采用二级配，碎初凝时间一般宜低于3?4小时。 采用同标号砂隔水塞隔水。料斗砂灌注量应计算准确，保证导管埋入 碎中不小于0. 8?1. 2mo 灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1. 5水泥砂浆。灌注时，混凝 土灌注的上升速度不得大于2m/h,保证导管埋入硅中1.5?6m,每根桩的 灌注时间符合下面规定：灌注量10?20m3不得超过2h,灌注量20?30m3 不得超过4h,硅浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4?6h内浇筑完, 以保证税的均匀性，间歇时间一般应控制在15niiri内，任何情况下不得超 过30min。最后一次灌注硅量，应高出桩顶设计标高0. 5?0. 6m,硅浇筑 完毕，马上清除0. 3?0. 4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老碎结 合和保证硅质量。 8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至 弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。 9、成品保护 (1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或 桩位偏移情况。 (2)桩芯硅浇筑完成，在碎终凝后，应及时进行浸水养护，养护时 间不少于14昼夜。 10、技术资料 由工程部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求