用于带式输送机的单级直圆柱齿轮减速器- 设计书.docxVIP

用于带式输送机的单级直圆柱齿轮减速器-设计书 I.课程纲要的名称 用于带式输送机的单级直圆柱齿轮减速器。 二、内容设计 根据给定的工作参数，选择合适的电机，选择联轴器，设计V型皮带传动，设 计单级斜齿轮传动（所有的轴、齿轮、轴承、齿轮箱外壳、盖子和其他附件）和联 轴器，以便与传送带连接。 传输图如图1所示。 三、原始数据 传送带张力F=4250 （N） o 传送带速度V=L3 （米/秒）。 辐筒直径D=305 （毫米）四、建设性的条件 1）工作条件。轻度冲击的负载，单边旋转；齿轮寿命为10年（每年300个工 作日），两班制运行，轴承寿命至少为15000小时。 （2）传送带速度误差：±5%o第四：对设计结果的要求 设计输出要求列于表1。 8,计算压迫力FP/144.6。） 2 x 5 x 208.01 x sinl1 = 1981.6N 9 .关于设计的主要结论 选择5条B型皮带，皮带的参考长度为1760mm,滑轮的参考直径为 ddl=125mm, dd2=400mm,中心距a=417?498mm,单条皮带的初始拉伸力为 F0=208.01N第五局部齿轮的设计 1 .选择精度等级、材料和齿数 (1)材料选择：按表选取的小齿轮材料为40Cr回火处理，硬度范围取为 280HBS,大齿轮材料为45钢回火处理，硬度范围取为240HBS。 一般工作机，选择7度精度。 (3)选择小齿轮齿数Zl=24,大齿轮齿数Z2=24x3.96=95.24,取Z2=96。 (4)压力角=20。。 2.在设计牙齿接触的疲劳强度时。 (1)根据公式探测计算小齿轮回路的直径，即3 pK/ftLu + 1(ZeZR. ⑴确定公式中的参数值。 尝试选择负载因子KHt=L3。 计算小齿轮传递的扭矩o 6.39E T} =9.55 x T} =9.55 x 10 323.3 ③选择齿宽系数(pd=lo ④计算外表系数ZH。 I 2 I 2 —=2.5〃 qcosasin。 ^cos20° sin209 ⑤查表得出材料的弹性影响系数。Ze - 189.8即1/2 (Vi)计算接触疲劳强度的重组系数Z8oZx Zxcosa =arccos 忆+ 2力； Zxcosa =arccos Zxcosa =arccos 忆+ 2力； =arccos 24 x cos20Ot 24 + 2 x 1 =29.84° 96 x cos20Ot96 + 2 x 1=22.99°Z2cosa  96 x cos20Ot 96 + 2 x 1 =22.99° 忆+ 2闻 Y^Z}^tanauX - tana ) 4- Z2^tanau2 - tana )] = 124 x (tan29.84° - tan200) 4- 119 x (tan22.99° - tan20°)] 1.72e 14f14 - 1.72 = 0.871 ⑺计算允许的接触疲劳应力［H 小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为Hliml=600MPa和Hlim2=550MPao 计算负载周期的数量。 N[ = 60nJLh = 60 x 323.3 x 10 x 2 x 8 x 300 = 9.31 x 10HNi Ni *12 Ni*129.31 x 10 Ni *12 9.31 x 10H 196 =2.35 x 10K 检查接触疲劳寿命的系数：KHN1 =0.93, KHN2 = 0.98o 以1%的故障概率和平安系数S=1计算，我们得到。 600 X 0.93 =558MPa1 =550 x 0.98 = 550 x 0.98 =539MPa 取[H]l和[H]2的较小值作为这个齿轮对的允许疲劳应力，即。 [an\ = 口H2]=539MP ⑵ 通过实验计算出小齿轮回路的直径。 3 2K.T1U + i/ZeZhZ1* _3(2 X 1.3 X 1.88 x 1053.96 + 1/2.5 X 189.8 X 0.871V一 一[oH] ) J ~T * 3 96 X \539 j 71,12mm⑵调整小齿轮回路的直径 ⑵调整小齿轮回路的直径 (1)在计算实际负荷率之前准备好数据。 ①圆周方向的速度V n X dlt X V 60 X 1000 ⑵调整小齿轮回路的直径(1)在计算实际负荷率之前准备好数据。①圆周方向的速度Vn ⑵调整小齿轮回路的直径 (1)在计算实际负荷率之前准备好数据。 ①圆周方向的速度V n X dlt X V 60 X 1000 n X 71.12 X 323.3 60 X 1000 L 21m/ s b == 1 x 71.12 = 71.12mm (2)计算实际负荷率KH ①从表中取利用系数KA=1。 在v = 1.21 m/s和精度等级为7的情况下，从图中可以看出动