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用于带式输送机的单级直圆柱齿轮减速器-设计书
I.课程纲要的名称
用于带式输送机的单级直圆柱齿轮减速器。
二、内容设计
根据给定的工作参数,选择合适的电机,选择联轴器,设计V型皮带传动,设 计单级斜齿轮传动(所有的轴、齿轮、轴承、齿轮箱外壳、盖子和其他附件)和联 轴器,以便与传送带连接。
传输图如图1所示。
三、原始数据
传送带张力F=4250 (N) o
传送带速度V=L3 (米/秒)。
辐筒直径D=305 (毫米)四、建设性的条件
1)工作条件。轻度冲击的负载,单边旋转;齿轮寿命为10年(每年300个工 作日),两班制运行,轴承寿命至少为15000小时。
(2)传送带速度误差:±5%o第四:对设计结果的要求
设计输出要求列于表1。
8,计算压迫力FP/144.6。)
2 x 5 x 208.01 x sinl1 = 1981.6N
9 .关于设计的主要结论
选择5条B型皮带,皮带的参考长度为1760mm,滑轮的参考直径为 ddl=125mm, dd2=400mm,中心距a=417?498mm,单条皮带的初始拉伸力为 F0=208.01N第五局部齿轮的设计
1 .选择精度等级、材料和齿数
(1)材料选择:按表选取的小齿轮材料为40Cr回火处理,硬度范围取为 280HBS,大齿轮材料为45钢回火处理,硬度范围取为240HBS。
一般工作机,选择7度精度。
(3)选择小齿轮齿数Zl=24,大齿轮齿数Z2=24x3.96=95.24,取Z2=96。
(4)压力角=20。。
2.在设计牙齿接触的疲劳强度时。
(1)根据公式探测计算小齿轮回路的直径,即3 pK/ftLu + 1(ZeZR.
⑴确定公式中的参数值。
尝试选择负载因子KHt=L3。
计算小齿轮传递的扭矩o 6.39E
T} =9.55 x
T} =9.55 x 10
323.3
③选择齿宽系数(pd=lo
④计算外表系数ZH。
I 2 I 2 —=2.5〃 qcosasin。 ^cos20° sin209
⑤查表得出材料的弹性影响系数。Ze - 189.8即1/2
(Vi)计算接触疲劳强度的重组系数Z8oZx
Zxcosa =arccos
忆+ 2力;
Zxcosa =arccos
Zxcosa =arccos
忆+ 2力;
=arccos
24 x cos20Ot
24 + 2 x 1
=29.84°
96 x cos20Ot96 + 2 x 1=22.99°Z2cosa
96 x cos20Ot
96 + 2 x 1
=22.99°
忆+ 2闻
Y^Z}^tanauX - tana ) 4- Z2^tanau2 - tana )] = 124 x (tan29.84° - tan200) 4- 119 x (tan22.99° - tan20°)] 1.72e 14f14 - 1.72
= 0.871
⑺计算允许的接触疲劳应力[H
小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为Hliml=600MPa和Hlim2=550MPao
计算负载周期的数量。
N[ = 60nJLh = 60 x 323.3 x 10 x 2 x 8 x 300 = 9.31 x 10HNi
Ni
*12
Ni*129.31 x 10
Ni
*12
9.31 x 10H
196
=2.35 x 10K
检查接触疲劳寿命的系数:KHN1 =0.93, KHN2 = 0.98o
以1%的故障概率和平安系数S=1计算,我们得到。
600 X 0.93 =558MPa1
=550 x 0.98
=
550 x 0.98 =539MPa
取[H]l和[H]2的较小值作为这个齿轮对的允许疲劳应力,即。
[an\ = 口H2]=539MP
⑵ 通过实验计算出小齿轮回路的直径。
3 2K.T1U + i/ZeZhZ1* _3(2 X 1.3 X 1.88 x 1053.96 + 1/2.5 X 189.8 X 0.871V一 一[oH] ) J ~T * 3 96 X \539 j
71,12mm⑵调整小齿轮回路的直径
⑵调整小齿轮回路的直径
(1)在计算实际负荷率之前准备好数据。
①圆周方向的速度V
n X dlt X
V 60 X 1000
⑵调整小齿轮回路的直径(1)在计算实际负荷率之前准备好数据。①圆周方向的速度Vn
⑵调整小齿轮回路的直径
(1)在计算实际负荷率之前准备好数据。
①圆周方向的速度V
n X dlt X
V 60 X 1000
n X 71.12 X 323.3
60 X 1000
L 21m/ s
b == 1 x 71.12 = 71.12mm
(2)计算实际负荷率KH
①从表中取利用系数KA=1。
在v = 1.21 m/s和精度等级为7的情况下,从图中可以看出动
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