数控车床加工技术全套PPT电子课件.ppt

　　M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能代码的功能含义，不可盲目套用。 刀具功能的规定 　　3．刀具功能T功能 　　刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。 规定 说明 应用 举例 两位数 两位数规定的格式为T××，T后面的数字用来指定刀具和刀具补偿号，首位数字一般表示刀具号，常用0～8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0～8共9个数字，其中0表示不执行刀补，补偿量为零 经济型数控系统一般采用两位数的规定 T23表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值 T10表示将1号刀转到切削位置，不执行刀补，补偿量为零 四位数 四位数规定的格式为T××××，T后面数字前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号 刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般采用四位数的规定 T0203表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值 T0100表示将1号刀转到切削位置，不执行刀补，补偿量为零 　　具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令既可指令恒定转速（r/min），也可指令车削时的恒定线速度（m/min），即车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，始终保持线速度为给定的恒定值。 　　4．主轴功能S功能 　　主轴功能S功能用于控制主轴的转速。 　　主轴功能=地址S+数字。 　　目前有S2（两位数），S4（四位数）的表示法，即S××和S××××。 　　无级调速功能的数控车床，可由后续数字直接指令其主轴的转速（r/min），如S1300即表示主轴转速1300 r/min。 G96和G97的应用 指令 说明 应用 举例 G96 　车削加工时由数控系统自动控制主轴的转速变化以保持恒定的线速度 　车削端面或工件直径变化较大时使用 　G96 S200 M03； 　表示主轴正转使切削点的线速度为200m/min G97 　设定主轴转速为恒转速并取消恒线速度控制 　一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用 　G97 S200 M03； 　表示主轴以2000r/min转速正转 进给功能的种类 　　5．进给功能F功能 　　进给功能——用来指定刀具相对于工件运动速度的功能。 　　进给功能=地址符F+数字。 种类 单位 说明 举例 每分钟进给 mm/min 　每分钟进给通过准备功能字G98来指定，其值为大于零的常数 G98 G01 X100； 进给速度为100mm/min 每转进给 mm/r 　每转进给通过准备功能字G99来指定 G99 G01 X20.0 F0.2； 进给速度为0.2mm/r 　　在加工米制螺纹过程中，常使用每转进给来指定进给速度，该进给速度即表示螺纹的螺距或导程。 数控车床程序输入与编辑的操作步骤 任务 操作步骤 操作面板按钮图标 创建程序 （1）按编辑键，进入编辑运行方式 （2）按下“PROG”功能键 （3）输入地址O，输入程序号 (如O1000)，按下 “INSERT”键； （4）按下 “EOB”键 （5）再次按下“INSERT”键即可在程序编辑界面上完成新程序“O1000”的输入 编辑键 PROG INSERT EOB 调用内存中储存的程序 （1）按编辑键，进入编辑运行方式 （2）按下“PROG”功能键 （3）输入地址O，输入要调用的程序号（如O1000） （4）按下光标向下移动键即可完成程序“O1000”的调用 编辑键 PROG 光标向下移动键 删除程序 （1）按编辑键，进入编辑运行方式 （2）按下“PROG”功能键 （3）输入地址O，输入要调用的程序号（如O1000） （4）按下“DELETE” 键 （5）根据屏幕提示，按下屏幕下方的“EXEC”软键，即可完成单个程序“O1000”的删除 编辑键 PROG DELETE （转下页） 任务 操作步骤 操作面板按钮图标 删除程序段 （1）按编辑键，进入编辑运行方式 （2）用光标移动键检索到将要删除的程序段地址N（如N0010） （3）按下“EOB”键 （4）按下“DELETE” 键，即可将当前光标所在的程序段删除 编辑键 EOB DELETE 程序字的检索 　按编辑键，进入编辑运行方式。用光标移动键检索，按下光标向左或向右移键，光标将在屏幕上向左或向右移动一个地址字。按下光标向上或向下移动键，光标将移动到上一个或下一个程序段的开头。按下“PAGE”键，光标将向前或向后翻页显示 编辑键 光标移动键 翻页键 跳到程序开