数控机床编程与操作第四版+数控车床分册全套PPT电子课件.ppt

4．轮廓的切削过程 （1）轮廓切削次序 802D系统的毛坯切削循环不仅能加工单调递增或单调递减的轮廓，还可以加工内凹的轮廓及超过1/4圆的圆弧。内凹轮廓的切削步骤如图所示，按A、B、C的顺序进行。 （2）循环起点的确定 循环起点的坐标值根据工件加工轮廓、精加工余量、退刀量等因素由系统自动计算，具体计算方法见下图。 刀具定位及退刀至循环起点的方式有两种。粗加工时，刀具两轴同时返回循环起点。精加工时，刀具分别返回循环起点，且先返回刀具切削进刀轴。 （3）粗加工背吃刀量 参数MID定义的是粗加工最大可能的背吃刀量，实际切削时的背吃刀量由循环自动计算得出，且每次背吃刀量相等。 例 如图中步骤A的总切深量为22mm，参数MID中定义的值为5mm，则系统先计算出总的进刀数为5次。再计算出实际加工过程中的背吃刀量为4.4mm。 （4）精加工余量 在802D系统中，分别用参数FALX、FALZ和FAL定义X轴、Z轴和根据轮廓确定的精加工余量，X方向的精加工余量以半径值表示。 加工视频 程序 （2）应用内部加工方式（VARI=3/7/11，VARI=4/8/12）编程的综合实例 例 用内部加工方式并按SIEMENS 802D的规定编写如图所示工件（毛坯已钻出φ18mm预孔）内轮廓的加工程序。 加工视频 程序 （3）应用横向加工方式（VARI=2/6/10）的编程实例 例 用横向加工方式并按SIEMENS 802D的规定编写如图所示工件右端轮廓的加工程序。 程序 二、切槽循环指令（CYCLE93） 1．指令格式 CYCLE93（SPD，SPL，WIDG，DIAG，STA1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2,RCI1，RCI2，FAL1，FAL2，IDEP，DTB，VARI） 例 CYCLE93（50，-10.36，8，5，0，10，10，1，1，1，1，0.3，0.3，3，1，1） SPD 横向坐标轴起始点，直径值 SPL 纵向坐标轴起始点 WIDG 槽宽，无符号 DIAG 槽深，无符号（X向为半径值） STA1 轮廓和纵向轴之间的角度，数值0～180° ANG1 侧面角1，在切槽一边，由起始点决定 ANG2 侧面角2，在切槽另一边，数值0～89.999 RCO1 半径/倒角1，外部位于起始点决定的一边 RCO2 半径/倒角2，外部位于起始点的另一边 RCI1 半径/倒角1，内部位于起始点决定的一边 RCI2 半径/倒角2，内部位于起始点的另一边 802D系统GYGLE93参数说明 FAL1 槽底面精加工余量 FAL2 槽侧面精加工余量 IDEP 切入深度，无符号（X向为半径值） DTB 槽底停留时间 VARI 加工类型，数值1～8和11～18 数值 纵向/横向 外部/内部 起始点位置 1 纵向 外部 左侧 2 横向 外部 左侧 3 纵向 内部 左侧 4 横向 内部 左侧 5 纵向 外部 右侧 6 横向 外部 右侧 7 纵向 内部 右侧 8 横向 内部 右侧 切槽方式 2．加工方式与切削动作 纵向切槽加工切削动作 （1）纵向与横向加工 1）纵向加工 纵向加工是指槽的深度方向为X方向、槽的宽度方向是Z方向的一种加工方式。以纵向外部槽为例，其切槽循环参数和加工动作如图所示。 切槽循环参数 2）横向加工 横向加工是指槽的深度方向为Z方向、槽的宽度方向是X方向的一种加工方式。以横向右侧槽为例，其切槽循环参数以及加工动作如图所示。 横向切槽加工的切削动作 （2）左侧与右侧 切槽循环加工类型中关于左侧起刀和右侧起刀的判断方法是：站在操作者位置观察刀具，不管是纵向切槽还是横向切槽，当循环起点位于槽的右侧时，称为右侧起刀，反之称为左侧起刀。 （3）外部与内部 切槽循环加工类型中关于外部和内部的判断方法是：当刀具在X轴方向朝负X方向切入时，均称为外部加工，反之则称为内部加工。 3．刀宽的设定 802D系统的切槽循环中，没有用于设定刀具宽度的参数。实际所用刀具宽度是通过该切槽刀的两个连续的刀沿号中设定的偏置值由系统自动计算得出的。因此，在加工前，必须对切槽刀的两个刀尖进行对刀，并将对刀值设定在该刀具的连续两个刀沿号中。加工编程时，只需激活第一个刀沿号。 刀宽必须小于槽宽，否则会产生刀具宽度定义错误的报警。 4．使用切槽循环编程时的注意事项 （1）参数