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单产品流水生产线平衡实例分析 计算节拍 2 工作站最小值(理论上) 3 第十七页，共四十一页。 (1) 平衡方案A： 选用规则1(后续作业数量最多规则)来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表3-2所示。在该规则遇到问题时，采用其他规则，直至所有作业安排完毕。表3-3列出了实际的安排。 表3-2 各项作业的后续作业数量 单产品流水生产线平衡实例分析 第十八页，共四十一页。 表3-3 根据后续作业最多规则平衡装配生产线 单产品流水生产线平衡实例分析 第十九页，共四十一页。 计算流水线的整体负荷率： 表3-4 平衡方案A中各工作地负荷率 单产品流水生产线平衡实例分析 第二十页，共四十一页。 (2) 平衡方案B：选用规则2（阶位法），即按该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和（阶位值）最大规则优先安排作业。 表3-5 J型小车作业元素阶位表 单产品流水生产线平衡实例分析 第二十一页，共四十一页。 表3-6 按阶位法分配作业元素过程 单产品流水生产线平衡实例分析 第二十二页，共四十一页。 计算流水线负荷率： 表3-7 平衡方案B中各工作地负荷率 单产品流水生产线平衡实例分析 第二十三页，共四十一页。 (3) 平衡方案C：选用规则二，按作业元素时间最长规则安排作业，并用规则一作为辅助规则。表3-8给出了按作业元素时间的大小排列的顺序，表3-9列出了平衡