纺丝岗位操作规范.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 纺丝岗位作业标准 在新员工进班以后对新员工进行各方面的指导，主要包括各岗位的安全、 操作技术指导、交接班制度、巡检制度及班组质量管理方面的讲解。 一、安全生产：纺丝车间操作工，要做到自身和他人的人身安全。 1.所有设备必须在教练员讲解后方可进行操作。 2.操作工严格按照纺丝操作规程进行操作，不得触摸纺丝生产操作以外的任何按钮(特别是螺杆急停按钮)。 3.规范使用拆、装组件工具，若有损坏的及时通知保全进行维修。 4.在改纺、周期(或单个)换组件时，一定要戴好防用品（如手套、袖套等）。不能用手触摸刚换下的组件及加热炉等高温设备。 5.严格按照蒸气发生器使用规程进行操作，使用前检查各阀门与气管是否完好。 6.在纺丝进行卫生及其它操作时，要注意不让物品掉入卷绕。 二、油剂的种类与识别： 1.油剂的种类：分为POY、HOY、FDY油剂，FDY油剂又分为全消光油剂和有光、半光油剂两种。上述任何油剂都不能混用（即使是同种油剂不同厂家也不能混用）。 2.油剂的识别：可以从直观上分清POY油剂与其他油剂的区别：POY油剂是一种透明的液体，而其他油剂都是乳白色的液体。 三、喷丝板型号、种类： 1.按直径（单位：mm）分别有：90、80、60、45四种。 2.按孔型分：常规的有圆孔(F)与三叶(Y)两种。 3.按孔数分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等种类。 4.每一条线所纺的品种规格不相同，所使用的喷丝板也不相同。要求每一位员工严格区分每一种组件的型号（孔数、孔型）。 四、岗位巡查： 1.巡检的时间：每小时一次（油剂槽每半小时巡检一次，丝路不规定巡查时间，有空就巡查）。 2.巡检的地点：二楼和三楼。 3.巡检的内容 二楼巡检: A.控制室巡查包括：螺杆各区加热温度、联苯温度. B.纺丝后面巡查包括：联苯炉压力、液位，油剂槽液位，油剂泵运行情况，油剂使用情况（使用油剂是否与所纺品种要求的油剂相符）。 C.纺丝正面巡查包括：预热炉（温度设定290℃及是否打开）、上油、丝路的检查(丝路检查包括有无交叉丝,无油丝,碰金属丝,上油不良丝、飘丝)。 注：螺杆温度、联苯温度可以有±1℃的偏差，如果波动超过1℃，则视为异常，要马上向班组长报告。贴有纺丝控制室报警灯报警后要查看报警原因，采取措施，做好记录并及时向班组长汇报。 三楼巡检：氮气流量计、冷却水、螺杆挤压机、各风机运行情况、计量泵连杆运行情况(泵销有无断裂). 五、抄表： 先了解所抄表每个表格所代表的含义,所要检查的设备（仪器）具体位置，生产允许的正常范围。按时抄表的原因（检查各个设备 、仪器工作是否有异常）。 纺丝控制室内的记录有： 1.联苯温度控制表（温度偏差报警设定为2度） 2.螺杆各区温度（有五区、有六区，温度偏差报警为3度）。 注：SV代表设定温度，PV是实际温度。 六、纺位、丝路的检查： 1.油剂泵：根据生产要求可以使用单道上油或双道上油。要求检查是单道上油还是双道上油、单道上油的是开一道还是二道，纺丝窗后油剂泵与电机连接是否完好,有无油剂泵快插、油管漏油情况。 2.组件标识板的标识是否正确（组件型号和数目)。 3.纺位卫生清洁：纺口有无单体悬挂物,油架有无赃物，板面是否干净（是否有弯头，柱头，黑点，残余硅油）。 4.丝路上是否有交叉丝、上油不良丝、无油丝、未进导丝钩丝、碰金属丝、飘丝等。 5.细丝的检查：每次巡检、定剪断头、更换完组件后都要检查是否有细丝。若有细丝在定剪断头后需立刻更换该孔组件，并通知卷绕将细丝的丝饼隔离。 6.组件漏浆：每次巡检都要检查是否有组件漏浆，如有漏浆应立刻通知班组长并在定剪或断头时更换组件。 7.所有异常丝必须在记录本上做好记录，全部要和卷绕岗位进行核对并检查是否相吻合。所有通报至卷绕的异常丝都要以表格的形式经卷绕责任人确认签名。 8.纺丝的锭位号要与卷绕一致，是面对纺丝窗从左到右分别为1.2.3…10…12···16。 9.检查油嘴、油架有无松动(若有通知组长联系保全或工艺人员进行调整)。 七、清洁纺丝窗： 定剪或断头后对纺丝窗口进行清洁，要求：纺丝窗口没有悬挂的废丝，油架、导丝钩架上面没有废丝、积油，单体抽吸口没有多余的单体絮状物。 八、喷硅油： 1.首先将硅油瓶内硅油摇匀，然后对喷丝板板面喷射硅油。 2.要求距离板面25厘米左右，与板面的角度为30～45°。 3.每个喷丝板都必须喷到，不能喷的过多。 4.喷完后将硅油瓶放在固定的位置。 九、铲板及铲刀的制作： 铲板之前要检查铲刀是否平滑（教会铲刀的制作）。铲板时铲刀与板面要成一定的角度（45°左右），自里向外刮,保证无弯头、硅油及黑点等。平时要经常修理铲刀，保证铲刀合格。 十、定剪或断头操作： 1.在纺位定剪或断头后，没有特殊情况不允许关闭计量泵。