现场S——精益生产基石.pptVIP

定位后的目视化 第二十八页，共五十二页。 辅助定位措施 第二十九页，共五十二页。 2.3实施Shine清洁 工作后对现场进行恢复 第三十页，共五十二页。 Shine清洁的工作内容 1.维持工作环境的整洁有序。 2.在清洁过程中对当天使用的设备、工具、在制品等进行清点与检查，及时发现异常点。 3.点检工作环境中是否存在安全隐患。 4.点检工作环境中是否存在不经常使用的物品。 5.及时发现并反馈清洁难点。 第三十一页，共五十二页。 与整理中清洁的区别 1.作业基础条件不同。 2.贯彻程度不同，此阶段要进行深入的清洁作业。 3.作业目的不同。 第三十二页，共五十二页。 2.4实施Standardize标准化 简化5S作业并提供作业标准 第三十三页，共五十二页。 实施Standardize标准化 这一阶段是承前启后的重要阶段，如果这一阶段没有得到很好地执行，不仅最后一个S很难持续实施，即使之前3个S取得的成果也会很快丧失。 这一阶段除了建立之前3个S建立作业标准以外，一定要尽可能简化作业。只有将作业成本降低到企业可以承担的状态，5S才能持续推动，企业才能持续从5S活动中获得收益。 在确认作业标准时尽量避免使用抽象的词语进行描述，例如规定某些物品不能靠墙过近时，应该说距墙距离最小不得小于xxxcm，符合精益生产的做法是划一条线，在线与墙之间表明禁止存放XXX。 第三十四页，共五十二页。 两组