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桥梁施工方法 1、扩大基础施工基坑开挖 采用机械开挖配以人工修整的施工方案。 扩大基础施工 当基底为土质地基时，铺碎石垫层，再采用与基础同标号的混 凝土找平。 钢筋制作及绑扎 钢筋加工在钢筋加工棚内进行，弯制成型的钢筋在棚内 分类存放。 精确放出基础的中心线及边线，按设计图纸和技术规范 要求绑扎好钢筋。保证钢筋的预埋和定位准确。 1. 3. 3钢筋在加工场加工成半成品后运至现场，人工绑扎成型。 钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行。 1. 4模板1. 4.1模板采用高强度钢模板，外侧设竖向和横向加强肋。 4. 2模板立模加设支撑和对拉螺栓，螺栓间距为1. 0m/道。 5混凝土施工 浇筑混凝土前检查模板、钢筋、预埋件等尺寸、规格、数量和 位置，满足规范要求后方可施工。 混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，吊机 配吊斗或溜槽进行浇筑。 采用插入式振捣器振捣，确保混凝土的振捣质量。混凝 土的顶面进行屡次抹压，以免外表出现干缩裂缝。 浇筑混凝土时应随时检测混凝土的坍落度，并制作混凝土试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。 后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土 下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆， 再向漏斗中加入混凝土。 终灌后应解除钢筋笼的孔口吊点，防止初凝过程中钢筋参与混 凝土受力而影响二者之间的握裹力。 在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，适当提高灌注漏斗的 高度，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混 凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在1?2米 范围内上下移动，桩顶超灌1米左右的混凝土。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降 低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这 种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出 局部沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔 管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强 对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不 足会直接影响混凝土的强度，并随时了解混凝土面的标高和导管的 埋入深度，严防把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制 好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证 有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导 管那么容易造成混凝土冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥， 这种现象尤其在砂层厚的地方比拟容易发生。在灌注过程中必须每 灌注8 m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系 数，桩身混凝土的充盈系数必须大于lo同时要认真进行记录，作 为对日后发现有问题的桩或评价桩的质量最直接的证据和依据。 6. 5桩基无破损检测 混凝土浇注完成15天后即可让有相应资职的检测单位进行桩 基无破损检测。检测方式为超声波检测。 6. 5.1目的：检测钻孔灌注桩桩身结构完整性。 2. 6. 5. 2检测方法 检测采用声时测读法。测试过程中先把反射探头和接收探头分 别置于相邻两管道的管底，置于同一水平面，发射探头由管中发射 超声波，接收探头在另一管中接收超声波。两只探头同时由管底向 上提升，并自动记录深度，测试数据。当探头提升至管口，那么一条 声测剖面就测试完毕。测量点距为20cm,当发现读数异常时，加密 测量点距或相差一个高程斜测（斜测时两探头的水平倾角一般取 30?45°）。 从理论上来说，当反射探头与接收探头的距离不变时（通过预 埋声测管来实现）如果混凝土浇筑均匀，那么不同深度处所测得的声 时、声速等参数应该是一致的；如果在某一部位混凝土浇筑质量有 缺陷，那么在相应位置测试参数异常，从而来判断被测混凝土构件的 完整性和质量。 6. 5. 3检测设备 设备名称及编号:NM-3C非金属超声检测分析仪,B传感器型号: JF60D6. 5. 4检测要求 6. 5. 4.1保持声测管之间相对水平。随钢筋笼一起吊装，吊 装到位后，声测管内注满清水。 3、承台（系梁）施工1基坑开挖 施工前先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出 基坑边线。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入 水沟，基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责 排除基坑积水。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底，并根据地质情 况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠 便道侧。开挖后基底人工找平。基底垫层采用5cm水泥砂浆垫层。 基坑开挖后进行垫层施工，施工时注意以下事项： 尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。 垫层施工时，桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测的 正确性。 3. 2钢筋施工 基坑抽水后进行钢筋加工及绑