PC构件工厂总体规划与功能分区探讨.docx

PC构件工厂总体规划与功能分区探讨 1产业发展趋势与政策导向 当今社会，为解决建筑业“用工荒”、提升建筑品质、顺应节能环保和可持续发展的要求，建筑构件、部件越来越多的通过标准化设计，并实现工厂化生产，即由传统的现浇模式向装配式建筑转型升级。2020年7月，住建部联合国家发改委等十三部门印发《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》指出要以大力发展建筑工业化为载体，以数字化、智能化升级为动力，形成涵盖科研、设计、生产加工、施工装配、运营等全产业链融合一体的智能建造产业体系。在这样的背景下，越来越多的装配式建筑构件生产基地，尤其是预制装配式混凝土（PC）构件生产基地应运而生（因混凝土原材料成本低、取材方便、加工技术相对简单、应用最广泛）。如何保证PC构件工厂的生产、储存和运输效率和质量，为生产企业带来可观的利润，是PC构件工厂投资和建设的核心问题，这就需要在建设前对工厂进行科学合理的总体规划和功能分区。 2PC构件工厂总体规划 PC构件即预制混凝土（PrecastConcrete）构件，而生产预制混凝土构件的工厂或基地即为PC构件工厂[1]。 2.1厂区总体规划依据和原则 2.1.1总体规划依据（1）拟选厂址区域200公里半径范围内的建设市场对PC构件的大体需求情况，如当地政策对预制率的要求、计划新建建筑面积等。（2）投资企业的市场定位和经济、技术条件，拟采取的生产工艺，以及对拟建PC构件工厂的预期定位。（3）PC构件产成品的定位、计划产量、企业投资收益等。（4）拟选厂址所在地的投资强度、规划条件、相关政策要求，以及周边原材料获取、配套设施、交通运输情况[2]。2.1.2总体规划原则投资企业在决策PC构件厂区的总体规划时，首先应满足生产工艺要求、建筑功能和技术要求、安全和环保要求这三项基本要求，并应遵循如下规划原则：系统性原则。PC构件厂区总体规划应以功能区划分为核心，以道路系统为支撑，辅以一定面积的绿化配套，并综合考虑厂区所处的地理区域、周边的自然条件和市政配套等外部因素。适应性原则。总体规划需因地制宜，充分利用现有的场地和环境条件合理的进行功能区划分和交通设计。如依据现有场地边界设置建筑物方位和绿化景观，可使厂区布局与周围环境协调一致；依照场地地形制定合理的竖向设计方案，确定室外地坪标高，尽量做到挖、填方平衡，可降低施工难度，减少建设投资。经济性原则。在保证总体规划满足规划条件和规范要求，且使用功能完善的前提下，尽可能控制建设成本。如条件允许，可选择分期投资建设，预留足够的场地作为厂房和生产线扩充使用，扩充部分需在一期总体规划时一并设计。 2.2厂区基本规划布局 根据行业内平均偏上的产能和产线设备配置要求，PC构件工厂较理想的地块宜为边界规整的矩形，面积在85000m2至110000m2之间，且长边长度不小于350m。厂区内主要建、构筑物包括：生产车间、办公（研发）楼、生活配套用房、生产辅助用房、原材料储存用房、实验室、废料仓、门卫室、成品堆场、地磅等。在整个厂区面积中，生产车间面积约占30%，成品堆场面积约占35%~40%，办公及生产、生活配套面积约占5%~10%，其余为绿地和道路。厂区规划布局应在满足容积率、建筑密度和绿地率指标的基础上，充分利用土地面积。厂区内交通走向应明确、通畅。为满足最长的成品运输车辆（17m）转弯半径，厂区内物流道路宽度通常不小于8m，人流路线道路宽度不小于6m。物流路线与人流路线应分开设置：原材料（砂石、水泥、钢筋、钢材等）、外协加工成品的进货物流和车辆路线为一条物流路线；成品堆场的成品出货物流和车辆路线为另一条物流路线。工人、管理人员、参观学习人员（含非机动车、小汽车、客车）等进出厂区的路线为人流路线。厂区内应配置满足规划条件要求的足量停车位，且绿地面积应满足规划绿地率要求，通常为10%~20%。绿地率相对提高，可使厂区整体更舒适、美观。 3基本功能区设置 3.1生产车间 生产车间是生产加工PC构件的建筑，含有半成品加工、PC构件混凝土浇筑、构件集中养护、构件质量检测和修补等功能，通常为单层钢结构厂房。为达到行业平均产能，满足通用的PC构件生产要求，厂房内需设置3条板类构件生产线、1条异形构件生产线和1条钢筋加工产线，共计5条生产线，各占用一跨车间。每跨车间的最小宽度为27m，所以厂房总体宽度不小于135m；而为满足自动化生产线的设备设置，厂房总体长度不小于210m。生产车间总占地面积至少为28350m2。生产车间净高度取决于室内行车的起吊高度。根据通用的最大构件尺寸和起吊、运输方式，行车起吊高度为9m，生产车间的内部最低点净高约为13.5m~14m。生产车间应尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工位具备良好的工作条件；同时，车间内应留出贯通的消防通道和必要的交通运输通道，宽度不小于