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轻质混凝土隔墙板安装裂握控制（qc）制表人：*3日期：2006年08月20日 八、制定对策 针对两条要因，小组成员研究制定切实可行的对策措施，每一措施都指定专 人负责、专人检查，并设定完成时间，从而保证了各项措施落实到实处。 序 号 要因 对策 目标 措施 执行人 检查人 完成时间 1 墙面进深大，隔墙 板安装长度过长， 累积应力过大 减小隔墙 安装长度 使应力释 放，变形 稳定 预留安装缝 * * 2 墙板“T”型节点 处温度影响 改进墙体 “T”型节 点构造 改变温度 变形制约 泡沫条填充 “T”型节点 缝隙 * * 制表人：*日期：2006年08月30日 ［九、对策实施（D阶段） 实施一： （执行人：*,检查人：*。完成时间：2006.09.15）安装墙板时应确保对缝连接，接缝宽度应以10那么为宜；安装时粘结砂浆应均 序号 末端因素 论证分析 结论 1 施工经验缺乏，缺乏培训，技术交 底不明确 施工人员对JB板材料、工艺缺乏了 解，材料性能认识缺乏 次因 2 “T”型节点构造处采用拼板 墙体板“T”型节点构造整体性不够 次因 3 墙面进深大，隔墙板安装长度过长， 累积应力过大 收缩应力累积过大，粘结砂浆强度相 对薄弱的部位会出现“菱形”裂缝 要因 4 施工方法不当 首次施工，工艺操作程序不成熟 次因 5 墙板“T”型节点处温度影响 墙体受昼夜、季节温度变化影响重复 产生温度变形应力作用 要因 6 机械设备 管理力度不够 次因 匀涂抹在企口槽内，然后进行下一块墙板安装；墙就位时防止粘结砂浆脱落，确 保砂浆的饱满度；墙体较长部位应按3?5m间距预留安装缝，宽度应以2cm为宜。 待墙板应力释放稳定后，使用掺801胶膨胀砂浆嵌填预留安装缝，砂浆应有 足够的的稠度，以减小干硬过程中的收缩率。 航框梁柱安装示意图 航框梁柱 泡沫条填充缝隙墙面抹灰层$板底曜轻度培板 泡沫条填充缝隙 墙面抹灰层 通过预留安装缝，使隔墙板初始安装后的内在应力 实施效果得以释放，减少了裂缝发生的内在动力，从而减少?二了裂缝的产生，效果明显。 （执行人:*,检查人：*。完成时间：2006.10.20） 改进墙体“T”型节点构造：将进深墙与其垂直墙的连接，由水泥砂浆粘结 改为泡沫条填充缝隙。 改进墙板面抹灰工艺顺序：先做进深墙面抹灰，后进行其垂直墙面抹灰。在 墙“T”型节点的阴角处用2mm厚塑料布条将垂直墙面抹灰层与进深墙面抹灰 层隔开使垂直墙面抹灰层不制约进深墙的温度变形。 在隔墙“T”型节点刮完第一遍腻子的阴角处，先用网格布条（阴角每边宽 100mm）与底腻子胶粘牢固，然后再刮第二遍腻子和罩面粉刷。 2111nl厚塑料布条进深方向墙 垂直方向墙改进后“T”型节点详图 实施效果消除了垂直体对进深墙温度的变形制约。防止墙面 抹灰层出现不规那么的裂纹。彻底消灭了JB轻质混凝 土隔墙板安装出现的明显裂纹现象。 实施效果 十、效果检查（C阶段）（一）裂缝出现率 2006年12月20日，我们邀请监理及业主对已完成的JB轻质混凝土隔墙板 进行了检查验收，获得了监理、业主的一致好评，各项检测数据说明JB轻质混 凝土隔墙板墙体外表、“T”型节点等部位平整光滑，无明显裂纹、裂缝现象。 共检查1000个点，发现裂缝8处，裂缝出现率为0.80%,实现了预期目标，如 下列图所示： □活动前□目标值 口活动后制图人：*日期：2006年12月 □活动前 □目标值 口活动后 （二）总体效益 通过开展QC活动，我们确保了*大厦轻质隔墙板安装工程的顺利进行，有 效地解决了 JB轻质混凝土隔墙板安装出现大量裂缝的问题，到达了控制裂缝的 效果，提高了轻质隔墙板安装质量，为工程部节约了开支，降低了本钱，加快了 进度，并创造了良好的经济效益和社会效益。 1、经济效益 优化了墙板面抹灰施工方案，根据墙板面裂缝的具体情况，合理选择施工方 法，安排好各项工序的衔接，减少了返工重复处理，按业主要求确保了工程质量, 按期完工。由于安排施工合理，加强本钱管理，减少了重复维修次数，节约人工 费和材料费以及其它费用7. 25万元（2500元/层义29层=72500元）。 2、社会效益 JB轻质混凝土隔墙板墙体在我市高层建筑广泛应用，为集团公司在轻质隔墙 施工中探索出了一条新路，很好地解决了 JB轻质混凝土隔墙板墙体在安装过程中 出现大量裂缝的难题，在厦门市建筑市场创出了中铁集团的品牌，为今后设计与 施工方面提供了借鉴经验。 、巩固措施（A阶段） 1、小组通过QC活动，到达了预期目标。为了巩固取得的成果，将本次活动的成果整理成《JB轻质混凝土隔墙板安装作业指导书》，所有施工人员人手一 册，加强理论学习。 2、坚持QC小组活动，使管理工作贯穿施工的全过程。 3、以QC活动为契机，严格执行“三检”制度，坚持“过程控