6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底大全.docx

6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底大全 目录 一、项目概况 1 2、6%水泥稳定砾石垫层 施工工艺方法1 三、质量标准及保障措施 3 4.机械计划和劳动力计划4 五、安全生产保障措施 4 六、文明施工措施 5 一、项目概况 项目位于湛江港宝满港区，分布于总部施工区内大部分场地（除危险品堆场污水收集池、各类排水、电气、通讯管沟、各类灯塔）基础、防风锚基础等）。 6%水泥稳定砾石垫层技术 一、6%水泥稳定砾石垫层施工工艺及布置 (1) 6%水泥稳定砾石垫层施工工艺 碎石组成配合比设计检查、整修路基 碎石组成配合比设计 检查、整修路基 各材料分析与组成混合料试验 各材料分析与组成混合料试验 施工测量方样报工程师审批 施工测量方样 报工程师审批 材料进场材料运输备料 材料进场 材料运输 备料 加水 加水 搅拌 运输、摊铺、找平、整形 运输、摊铺、找平、整形 分段分遍碾压 分段分遍碾压 洒水养护 检查质量、测定各类数据并记录 报工程师审批 （二）主要施工技术 一个。材料准备 ①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，检查水泥出厂合格证和厂家检测报告。严禁使用没有出厂合格证和厂家检测报告的水泥。水泥在使用前应检查其性能是否符合使用要求。 ②级配碎石：选用的级配碎石必须坚硬、耐用、干净、无杂物，含泥量不超过3% ，级配符合设计要求。 ③混合采用自来水，不含有害杂质。 湾。机械准备 检查混合器和滚筒功能是否正常，计量设备是否准确。 C。混合_ 设置搅拌站，用机械搅拌混合物料。混合料混合前，检查所使用的水泥、石屑、碎石、水等是否符合规范和设计的要求；水泥、石屑和水的用量应按设计配合比采用自动计量装置计量，以保证混合料达到最佳含水量。 d。铺路 基层验收合格后方可铺设稳定层。施工只能在气温+以上且铺贴时不下雨的情况下进行。8 施工前，根据稳定层设计厚度，用边桩绘制断面线，并根据试验路段获得的数据进行施工。底基层铺设一层。在摊铺机无法工作的部位，如井周围、挡土墙边缘等，采用人工摊铺，并用蛙式夯实机压实。 e.滚动 混合物铺展平整后，立即用压路机压实。碾压遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则，在水泥终凝前完成。即先用压路机稳定路基，不振动，稳压次数为2次，然后用压路机振轧6 ～ 8次，行驶速度1.5 ～ 1℃ .7km/h。相邻滚轮轨道每重叠的宽度为后轮宽度的1/2 。滚压的顺序是从两侧向路 在从稳压到滚压成型的碾压过程中，设置施工警示标志，禁止所有车辆进入稳定层施工区域。 如果在轧制过程中出现“软弹”现象，应立即停止轧制，待松动后再压干或处理。滚动至表面平整，无明显轮痕，压实度不低于设计规定值。 如果分段施工，在接缝处留一段不压紧，以供下一段施工的旋转机械使用。拼缝施工时，将上一段施工结束时的斜口去掉，使稳定层端面与基础底面垂直，然后进行下一段铺装；50cm F。维护 摊铺压实度达到要求后，采用喷水养护。底层水泥稳定层碾压后，铺设底层并碾压7天，再铺设上层水泥稳定层。整个基地建成后，维修期间禁止车辆进入。 三、质量标准及保障措施 1 、基层施工前必须按设计要求进行施工配比试验，施工时必须严格按照施工配比进行混合。搅拌采用集中搅拌，搅拌站配有自动计量仪表。 2 、 基材压实的质量控制 ( 1 )基层铺装的最大压实厚度是20cm在碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持湿润。如果地表水蒸发快，应及时加少量水。 ( 2 )压实采用25吨压路机终轧，保证压实质量。 ( 3 )砾石垫层铺装后不应有明显的离析现象。如果发生离析，应使用细骨料进行填缝处理。严禁压路机在已完工或正在轧制的路段上突然掉头刹车。 （ 4 ）基层碾压完成并检验合格后，应立即进行浇水养护。维护时间为7天。维修期间，严禁重型车辆（洒水车除外）通行。 3 . 基面平整度的质量控制 ( 1 )基层混合物用摊铺机摊铺，边摊边滚边修边。 ( 2 )压实后及时检查平整度，对不合格的地方及时进行平整作业。 4 、基层符合以下质量检测标准 ( 1 )、实测项目 线 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法（每车道） 1 压实度 ( % ) ≥98 _ 附录B检查，每200米车道2 2 平整度（毫米） ≤ 8 3m标尺：200m每次测量 2 点 × 10英尺 3 型材高度(mm) +5 , -10 等级：每20延米一节，每节3-5分 4 宽度（毫米） 不低于设计值 测量：每200米4个 5 厚度（毫米） -8 《考核标准》附录200米H检查，每车道1 6 横向坡度（毫米） ± 0.3 水平：每100延米3 个部分 7 强度（兆帕） ≥ 3.5 根据“评估标准”附录G进行检查 （ 2 ）外观评价：表面平整致密，无坑洼，无明显