焊片冲压工艺与模具设计说明.docxVIP

毕业设计说明 毕业项目名称：焊片冲压工艺和模具设计 一、本毕业设计（论文）的来源和目的： 本设计来源于实际生产，实现独立完成一个冲压模具的工艺流程。设计期间可以独立查阅相关资料，熟悉设计，为以后的设计和复杂的模具积累一定的经验。 2、本次毕业设计（论文）任务的内容及要求（包括原始资料、技术要求、 零件图 (1) 材质：黄铜板，冲压性能好。 原始数据：零件图及其尺寸，见手册，材料：黄铜生产批次：大批量 介绍 目前，我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在冲压基础理论和成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺和装备等方面，与工业发达国家相比，还是比较大的。我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具差距相当大。 中国模具的现状及发展趋势 1.1.1中国模具现状 20,000家模具生产厂，员工超过500,000人。 2004年，模具行业发展保持良好势头。任务充实，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，比2003年分别增长18%、32.4%和45.9%。2004年进出口比为3.69:1，净进口之后进出口余额达到13.2亿美元，成为净进口额较大的国家。 专业模具厂增加，产能快速提升； “三资”和民营企业发展迅速；国有企业股份制改造步伐加快。 我国模具工业虽然发展迅速，但远远不能满足国民经济发展的需要。我国还存在以下不足： 一是制度不畅，基础薄弱。虽然“三资”企业对我国模具行业的发展起到了积极的推动作用，民营企业近年来发展迅速，国企改革也在进行中，但总体而言，体制和机制不适合市场经济。加之我国模具行业基础薄弱，行业发展并不尽如人意，尤其是在整体水平和高新技术方面。 ???二是开发能力差，经济效益不好。我国模具企业技术人员比例低，水平低，不注重产品开发，在市场上往往处于被动地位。我国每个模具工人平均年产值在1万美元左右。国外模具工业发达国家大多为15万至20万美元，有的高达25万至30万美元。相比之下，我国相当一部分模具企业还在使用过去。作坊式管理，真正实现现代企业管理的企业寥寥无几。 ??三是技术装备水平低，配套不好，利用率低。虽然很多中国企业采用了先进的加工设备，但整体装备水平仍远低于国外企业，尤其是设备的数控化率和CAD/CAM应用覆盖率远低于国外企业。由于体制和资金等原因，进口设备不配套，设备与配件不配套，设备利用率低的问题长期以来没有得到很好的解决。设备水平低下，带来了中国模具企业钳工比例高等问题。 ?四是专业化、标准化、商品化程度低，协调性差。长期以来，受“大而全”、“小而全”的影响，许多模具企业观念落后，专业化生产水平低，专业化分工差，商品化程度低。目前，我国每年生产的模具中只有45%左右是商用模具，其余的都是自产自用。模具企业之间的合作不好，难以完成大型的模具成套任务，大大落后于国际水平。模具标准化水平低，标准件覆盖率低，对模具的质量和成本，尤其是模具制造周期也有很大影响。 五是模具材料和模具相关技术落后。模具材料的性能、质量和品种往往影响模具的质量、寿命和成本。与国外进口钢材相比，国产模具钢材与国外进口钢材存在较大差距。塑料、板材、设备等性能不佳也直接影响模具水平的提高。 1.1.2　 巨大的市场需求将推动我国模具产业的调整和发展。我国模具工业和技术虽然近十年发展迅速，但与国外工业发达国家相比仍有较大差距，不能完全适应国民经济快速发展的需要。未来十年，我国模具产业和技术的主要发展方向包括以下几个方面：???? 1）模具越来越大； ?2） CAD/CAE/CAM技术广泛应用于模具设计制造； ?3）模具扫描和数字化系统； ??4）提高模具标准化水平和模具标准件的利用率； 5）开发优质的模具材料和先进的表面处理技术； 6）模具的精度会越来越高； ?7)模具研磨抛光将实现自动化、智能化； ??8）研究和应用高速测量技术和模具逆向工程； 9）开发新的成型工艺和模具。 1.2 国外模具现状及发展趋势 模具是工业生产的关键工艺设备。在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯设备中，60%～80%的零部件是由模具成型的。模具生产所表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保等特点是其他加工制造方式无法替代的。模具生产技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了新产品的质量、效率和开发能力。近年来，全球模具市场供不应求，世界模具市场年交易总额约为600亿至650亿美元。美国、日本、法国、瑞士等国家的模具年出口量约占国内模具年总产值的三分之一。 在国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模具的比例超过50% ；国外模具企业的组织形式占模具产值的90%，可见其规模经济。 随着时代的进步和技术的发展，一些掌握并能使用新技术