SPC统计过程控制.docx

第一章 SPC 绪论(一） 1、什么是 SPC? ? SPC --Statistical Process Control (统计过程控制） ? 含义 --利用 统计技术 对过程中的各个阶段进行 监控 ，从而达到保证产品质量的目的。 ? 统计技术 ----数理统计方法 。 2、 SPC 的作用 ? 预防： 判断过程的异常，及时告警。 3、 SPC 的缺点 ? 不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处，即不能进行诊断。 4、为什么要学习 SPC （一） ? ? 时代的需要： 21 世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。 – 如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ ppm, parts per million), 乃至十亿分之一（ ppb, parts per billion) 。 ? 科学的要求： 要保证产品质量、要满足 21 世纪超严质量要求就必须应用质量科学。 – 生产控制方式由过去的 3 控制方式改为 6 控制方式。 – 3 控制方式下的稳态不合格品率为 2.7 X 10-3, – 6 控制方式下的稳态不合格品率为 2.0 X 10-9 – 后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五万倍 ! 为什么要学习 SPC （二） ? ? 3 控制方式与 6 控制方式的比较： 开展 SPC 的步骤 ? 培训 SPC – 正态分布等统计基础知识 – 品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图 – 过程控制网图的做法 – 过程控制标准的做法 ? 确定关键质量因素 – 对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质量因素，再用排列图找出最终产品影响最大 的因素，即关键质量因素； – 列出过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出 ? 制订过程控制标准 ? 对过程进行监控 ? 对过程进行诊断并采取措施解决问题 第二章 控制图原理 1、什么是控制图 – 对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。 ? 控制图的组成 – UCL (Upper Control Limit) 上控制限 – LCL (Lower Control Limit) 下控制限 – CL (Central Line) 中心线 – 按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列 2、统计观点 ----现代质量管理的基本观点之一 ? 产品质量具有变异性 “人、机、料、法、环 ” +软 “（件） 、辅（助材料） 、 （水、电、汽）公（用设施） ” ? 变异具有统计规律性 随机现象 统计规律 随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。 3、基础知识 (1) 、直方图 ? 分组、统计、作直方图 ? 具体步骤 – 1、找出最大值和最小值，确定数据分散宽度 数据分散宽度 = （最大值 最小值） – 2、确定组数 k n – 3、确定组距 h= （最大值 最小值） /组数 – 4、确定各组的边界 第一组的组下限 =最小值 最小测量单位的一半 第一组的组上限 =第一组的组下限 第二组的组上限 =第二组的组下限 – 5、确定各组的频数 +组距 =第二组的组下限 +组距 =第三组的组下限，依此类推。 – 6、作直方图 – 7、对直方图的观察 : 特点， 中间高、两头低、左右对称 3、基础知识 (2) 、正态分布 (Normal Distribution) 当抽取的数据个数趋于无穷大而区间宽度趋向于 0 时，外形轮廓的折线就趋向于光滑的曲线，即： 概率密度曲线 。 特点：面积之和等于 1。 fN (x; 2 , )μ = (1/ 2 )exp(- (x- μ) /2 2 ) ? 两个重要的参数： – μ(mu)--- 位置参数和 平均值（ mean value) ，表示 分布的中心位置和期望值 – (sigma) --- 尺度参数，表示 分布的分散程度和标准偏差