轴流压气机多叶片排的气动优化设计.pdfVIP

本论文主要工作 ❖ 修改并完善了组内叶轮机械气动优化平台 ❖ 采用组合优化方案对两台压气机进行优化， 结果具有一定的实用性 目录  课题的背景和意义 ❖ 叶片造型技术 ❖ CFD评价体系 ❖ 优化策略 ❖ 优化算例 ❖ 结论与展望 课题的背景和意义 ❖ 课题背景 ◆能源紧张、对高性能压气机的要求 ◆先进的CFD计算技术 ◆叶轮机械优化技术日益成熟 ❖ 课题意义 ◆研究高性能压气机，降低能源消耗 ◆提高压气机叶型的设计水平 ◆完善叶轮机械气动优化平台 叶轮机械叶型设计方法 ❖ 正问题方法 ❖ 反问题方法 ❖ 气动优化设计法 ◆1999年Pierret.S. ◆2003年赖宇阳 ◆2004年Ste´phane Burguburu 叶片弯曲变换 ❖ 二维型面沿周向移动 ❖ 非均匀有理B样条（NURBS）蒙皮 叶片扭转变换 ❖ 二维型面绕重心转动 ❖ NURBS蒙皮 弯扭联合气动成型 ❖ 弯＋扭 ❖ NURBS蒙皮 FINE/NUMECA流场计算 ❖ 中心差分 ❖ Jameson人工粘性显格式 ❖ 基于TVD与通量差分分裂方法 ❖ 方程求解采用多步Runge-Kutta法 ❖ S-A一方程湍流模型 IGG/NUMECA网格生成 H-O-H网格 优化模型 min F(x) s.t . g(x)  0 h(x) 0 min max x  x  x i i i iSIGHT优化技术分类 ❖ 探索式技术（MGA、ASA ） ◆全局探索，对设计空间没有特殊要求 ◆效率较低，要对大量设计点进行评价 ❖ 数值式技术（SQP、MOST……） ◆高效率 ◆大部分要求设计空间单峰、保凸、连续 ❖ 专家系统技术 ◆需要大量的实际经验来建立规则表 各优化技术的主要特色 探索式 数值式 专家式 目标性 弱 强 强 全局性 强 弱 依赖经验 经验性 无 无 必须的 叶轮机械气动优化问题的特点 ❖ 高度非线性 近似模型不够精确 ❖ 多峰性 数值算法易陷入局部极值 ❖ 变量数目多 直接优化工作量大 解决方案 ❖ 直接3D CFD计算 ❖ 采用组合优化策略 ◆全局探索＋局部寻优 ◆筛选设计变量，缩小问题规模 并行计算技术 DOE试验设计方法 ❖ 考察各变量对目标函数和约束的影响程度 ❖ 对设计空间进行大范围探索