控制砼温升和减少砼温度应力的施工措施.docx

PAGE PAGE 1 控制砼温升和减少砼温度应力的施工措施 选用水化热较低的水泥，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。 当采用硅酸盐水泥或普通水泥时，宜掺加粉煤灰以替代部分水泥。粉煤灰的掺量，应根据砼所处环境类别和采用的水胶比大小，按《砼结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004(2005 年修订版)的规定确定。粉煤灰的品质，应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB/T1596 的规定，其级别取 I 级或 II 级，且烧失量不应大于 5%。（当采用粉煤灰水泥时，由于该水泥本身已掺有水泥质量 20~30%的粉煤灰，故不宜再掺加粉煤灰。） 砼中的粗骨料，宜采用粒径较大的碎石。粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于 10%（不利于泵送）。 砼中的细骨料，宜采用中、粗砂，禁止采用海砂。 控制粗细骨料中的含泥量（粗骨料1.0%，细骨料1.5%）。 采用较低的水胶比（如取0.4~0.5）和砼坍落度（如取100~140mm）。 当结构单元尺寸超过规定的伸缩缝最大间距时，宜设置施工后浇带。对较厚砼也可采用“跳仓法”施工。 尽量降低砼的出机温度和浇灌温度。 砼振捣应避免漏振、欠振和超振。对较厚砼在砼即将凝固时宜进行第二次振捣（二次振捣的时间间隔约为 2 小时左右）。 砼养护应认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 第 7.4.7 条规定。对较厚砼必要时采用保温养护。 对厚度≥2.5m 的砼板，宜进行砼温升实测。当砼中部与表面温差大于 25˙C 时，应及时采取保温养护措施。 在砼初凝前宜在砼表面用木抹子抹压 2~3 遍。 附：厚板砼（厚≥2.5m）温升实测要求 应在板平面中间部位设置不少于 3 个测点。每一测点沿板厚中点向上和向下每隔 0.5~0.6m 量测温度变化。（板厚的中点和板面必须测温）。 测量时间间隔：（砼浇筑完后开始测温） 第 1~第 5 天——每隔 2 小时测一次；（第 2~第 5 天可能达到最高温度） 第 6~第 25 天——每隔 4 小时测一次； 第 26~第 30 天——每隔 8 小时测一次； 第 31~第 37 天——每隔 12 小时测一次。 第 38~第 60 天——每隔 24 小时测一次。若中点温度接近砼表面温度时，即可停测。 超温度缝间距防裂缝的设计措施 采用外包围护墙体，并提高围护墙体和屋面隔热层的隔热性能。 采用较低的砼强度等级：对地上梁、板构件宜采用C25~C30 砼；对地下梁、板构件宜采用C30~C35 砼；对高层建筑基础筏板，当砼采用粉煤灰水泥或砼中掺加粉煤灰时，可采用 60 天或 90 天龄期的强度。 砼浇灌时宜设置施工后浇带或采用“跳仓施工法”施工。 在楼屋面板未配筋表面宜设置温度收缩钢筋，该钢筋与板支座上筋可错开搭接，并满足搭接长度要求；温度收缩钢筋的配筋率宜≥0.1%，钢筋间距宜≤200mm。 沿外墙处纵向边梁的腰筋间距宜≤150mm，其面积应≥0.015bh ，且沿 w 建筑物通长搭接，并满足搭接长度要求；其他纵向梁的腰筋，也应沿建筑物通长搭接，并满足搭接长度要求。 地下室外墙的水平和竖向钢筋间距宜 ≤150mm，其全截面配筋率宜 ≥0.5%。 挑檐、雨篷等外露构件，宜设置伸缩缝或引导缝，其间距不宜12m。 砼施工后浇带的设置和施工要求 当结构单元尺寸超过规定的伸缩缝间距时，宜设置后浇带。后浇带宜设置在受力和变形较小的部位，其间距一般取30~40m，具体位置应由施 工和监理单位根据工程和现场具体情况研究确定。 后浇带宽度可取 0.8~1.0m，当板厚较大时宜适当加宽；后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝；对有防水要求时，宜在接缝处的板厚中部设遇水膨胀止水条（胶），或在迎水面外贴止水带。 后浇带内钢筋可不断开，当断开时应满足100%接头的相关要求。后 浇带内不宜增设附加钢筋。 后浇带砼应采用微膨胀砼，其强度等级和抗渗等级应比两侧均提高一个等级。 后浇带砼宜在两侧砼龄期达到 30~60 天后浇灌。 后浇带砼浇灌前，应将其内部杂物和表面浮浆清除干净，并用水进行清洗，然后浇灌砼。对有防水要求的在用水清洗后铺设净浆或刷砼界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，然后及时浇灌砼。后浇带砼应振捣密实。 后浇带砼浇灌后应及时用水养护，养护时间不宜小于 14 天。 后浇带所在跨内模板应支顶牢固，待后浇带砼强度达到设计强度的 70%时方可拆除模板。 当后浇带需超前止水时，可采用附图所示的后浇带构造。 砼沉降后浇带的设置和施工要求 后浇带位置应由设计单位根据建筑物荷载分布情况，在靠近较大荷载部位的外边缘设置，并在设计图中标明。在确定后浇带位置时，尚应考虑后浇带砼达到设计强度前，可能对主体结构产生的不利影响（建筑物的稳定、倾斜、地基承载力等）。 后浇带自基础起至屋面各层均应在相同位置上设置。 当高层主体结构完工且