冲压工艺分析与产品图整理.pptVIP

2.3.2 冲压技术分析 在进行冲压技术分析时，应在看懂产品图的基础上，根据产品的形状特点、尺寸大小、精度要求、料厚及性能，分析产生毛刺、翘曲、回弹、滑移、弯裂、擦伤等缺陷的可能性，从而确认冲压加工的难易程度 要求特别注意产品的尺寸基准、极限尺寸、尺寸公差及其它特殊要求 第六十二页，共九十三页。 2.3.2 冲压技术分析1. 冲裁 ⑴ 冲裁件的形状应尽量简单、对称，避免细长的悬臂、窄槽，以便排样、降低模具的制造难度、改善模具的受力状态 第六十三页，共九十三页。 2.3.2 冲压技术分析1. 冲裁 ⑵ 在冲裁件的内、外形转角处，应采用一定的圆角过渡，尽量避免尖角。否则，在热处理时零件易淬裂，在冲裁时刃口易损坏 第六十四页，共九十三页。 2.3.2 冲压技术分析1. 冲裁 ⑶ 冲裁件的孔径d、槽宽b、孔间(边)距l不能太小，以免影响模具强度及冲裁质量 第六十五页，共九十三页。 2.3.2 冲压技术分析2. 弯曲 ⑴ 弯曲件的形状应尽量简单、对称 ⑵ 弯曲件的弯曲半径应合适，过小则易弯裂，过大则易回弹 第六十六页，共九十三页。 2.2.2 弯曲变形特点 为了便于观察和分析材料的弯曲变形特点，了解弯曲变形规律，可以先在材料的侧面划上网格，然后进行弯曲 第三十页，共九十三页。 2.2.2 弯曲变形特点 通过观察弯曲前后网格的变化情况，可以发现弯曲变形的特点是材料在弯曲变形区的曲率发生变化 在弯曲变形之后，断面产生畸变，弯曲变形区的料厚变薄、长度增加 第三十一页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析 弯曲质量问题主要包括回弹、滑移、弯裂、擦伤等 第三十二页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析1. 回弹 由于弹性变形的影响，在将弯曲件从模具中取出之后，弯曲角和弯曲半径都会发生变化，与模具相应的形状、尺寸并不一致，这种现象称为回弹 第三十三页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析1) 影响回弹的因素 材料的力学性能 材料的屈服强度越高，弹性模量越小，回弹越大 相对弯曲半径 r/t越小，回弹越小 产品形状 产品的形状越复杂，一次弯曲成形的角数越多，回弹越小 第三十四页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析1) 影响回弹的因素 模具尺寸 对于U形弯曲模，当弯曲凹模的工作深度较大时，回弹较小 模具间隙 对于U形弯曲模，当模具间隙较小时，回弹较小 弯曲方式 与自由弯曲相比，校正弯曲的回弹较小 第三十五页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析2) 回弹值的确定 由于影响回弹的因素很多，通常采用经验法、查表法初步确定回弹值的大小，然后通过试模修正 第三十六页，共九十三页。 为了减小回弹，可视具体情况，从产品设计、弯曲工艺、模具结构等方面采取措施 2.2.3 弯曲质量分析3) 减小回弹的措施 第三十七页，共九十三页。 产品设计 在不影响产品的设计要求及使用性能的前提下，适当改进产品的形状或尺寸 在不影响产品的设计要求及使用性能的前提下，选用屈服强度高、弹性模量大、力学性能稳定的材料 2.2.3 弯曲质量分析3) 减小回弹的措施 第三十八页，共九十三页。 弯曲工艺 采用校正弯曲 对于冷作硬化的材料，应在弯曲之前安排一次退火处理，以降低材料的屈服强度 在条件允许的情况下，可以采用加热弯曲 对于相对弯曲半径很大的产品，可以采用拉弯工艺 2.2.3 弯曲质量分析3) 减小回弹的措施 第三十九页，共九十三页。 模具结构 从模具结构上采取措施，以后介绍 2.2.3 弯曲质量分析3) 减小回弹的措施 第四十页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析2. 滑移 在弯曲过程中，当材料沿着凹模的边缘滑动时，由于各边所受的摩擦阻力不同，材料会向摩擦阻力较大的方向滑动，这种现象称为滑移，俗称拉料 第四十一页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析1) 影响滑移的因素 不对称弯曲 材料向宽度大的方向滑移 凹模圆角半径不等 材料向圆角半径小的方向滑移 两边弯曲个数不等 材料向弯曲个数多的方向滑移 弯曲间隙及润滑情况不同 材料向弯曲间隙小、润滑情况差的方向滑移 第四十二页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析2) 减少滑移的措施 尽量采用对称凹模，凹模两边的圆角半径相等，弯曲间隙均匀 采用弹性压料装置，可以减小滑移，并且所得产品比较平整 采用内孔定位，在弯曲时材料难以移动，产品的尺寸精度较高 采用对称弯曲 第四十三页，共九十三页。 2.2.3 弯曲质量分析3. 弯裂 材料在弯曲时产生的最大应变位于最外层的纵向纤维上，当该处应变超过材料的拉伸变形极限时，就会产生裂纹，这种现象称为弯裂 外层