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5S活动教程 ★ “ 5S”基本概念 ★“5S”重要性 ★推行” 5S”的原则 ★ “5S”实施要领 第一页，共三十七页。 整理 (SEIRI) ★将需要与不需要物品区别开.撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品. ★需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管. 第二页，共三十七页。 整理的目的: a.腾出宝贵的时间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 第三页，共三十七页。 整顿 (SEITON) 把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.(三定为：定品、定位、定量) a.定位之后,要明确标示. b.用完之后,要物归原主. 第四页，共三十七页。 整顿的目的: a.缩短前置作业时间. b.压缩库存量. c.防止误用,误送. d.塑造目视管理的工作场所. 第五页，共三十七页。 清扫 (SEISO) 将不要的东西加以清除,丢弃,以保持工作场所无垃圾,无污秽之状态. a.随时清扫机器设备. b.随时维护工作场所每一个角落. 第六页，共三十七页。 清扫的目的: a.减少工伤. b.保证品质. c.维护机器设备. d.制造高效率的工作场所. 第七页，共三十七页。 清洁 (SEIKETSU) 维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净,卫生而产生无比干劲. a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 第八页，共三十七页。 清洁的目的: a.提高产品品质 b.塑造清洁的工作场所 c.提升公司形象 第九页，共三十七页。 通过进行上述4S,养成遵守纪律规则的好习惯,做到“以厂为家，以厂为校”的地步． a:改造人性 　 b:提升道德 　 c:使人的素质上升 d:人人养成好习惯依规定办事，培养积极进取的精神 素养 (SHITSUKE) 第十页，共三十七页。 素养的目的： a:养成良好习惯． b:塑造守纪律的工作场所． 第十一页，共三十七页。 “５S”的重要性 第十二页，共三十七页。 仪容不整或穿着不整的工作人员 a:有碍观瞻,影响工作场所气氛 b: 看起来懒散,影响工作士气 c:易发生危险 d:不易识别,妨碍沟通协调 第十三页，共三十七页。 机器设备摆放不当 a:作业流程不顺畅 b: 增加搬运距离 c:虚耗工时增多 第十四页，共三十七页。 机器设备保养不良 a: 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气. b:机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究.机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响效率及品质无法提升.故障多,减少开机时间及增加修理成本. 第十五页，共三十七页。 原料 、半成品 、成品 、整修品 、报废品 随意摆放 a.容易混料-------品质问题 b.要花时间去找需要的东西-----效率问题 c.管理人员看不出物品到底有多少----管理问题 d:增加人员走动的时间----秩序与效率问题 e.易造成堆积-----浪费场所与资金 第十六页，共三十七页。 工具乱摆放 a:增加寻找时间-----效率损失 b:增加人员走动-----工作场所秩序 第十七页，共三十七页。 运料通道不当 a.工作场所不流畅 b.增加搬运时间 c.易生危险 第十八页，共三十七页。 机器工作人员座位或坐姿不当 a.易生疲劳-----降低生产效率及增加品质变质之机遇 b.有碍观瞻,影响作业场所士气 c.易产生工作场所秩序问题,工时增多 第十九页，共三十七页。 浪费包括: 过量生产的浪费 动作的浪费 等待的浪费 不良品的浪费 士气的浪费 返工的浪费 库存的浪费 运输的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 智慧的浪费 第二十页，共三十七页。 推行5S的原则 第二十一页，共三十七页。 整顿之原则 确定需要的东西 分类 定位,定物 标示 定量 养成习惯 用后归位 易见,易取 目视管理 易还 第二十二页，共三十七页。 清扫之原则 扫除垃圾,尘垢,油污,水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间(每天)