机械制造过程基础知识.pptVIP

剃齿工作原理 盘形剃齿刀外型很像齿轮，加工时剃齿刀和齿轮轴交错成一角度，作螺旋齿轮啮合。 ③剃齿 * 第八十八页，共一百零六页。 拉削的典型表面形状 * 第五十六页，共一百零六页。 卧式内拉床 （2）拉床及拉刀 * 第五十七页，共一百零六页。 立式外拉床 * 第五十八页，共一百零六页。 连续式拉床 * 第五十九页，共一百零六页。 头部（柄部）：拉刀的夹持部分，用于传递拉力； 颈部：直径相对较小，是打标记的地方； 过渡锥：用于引导拉刀逐渐进入工件孔中； 前导部：用于引导拉刀正确地进入孔中，防止拉刀歪斜； 切削部：由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成； 校准部：起修光和校准作用，并可作为精切齿的后备齿，各齿形状及尺寸完全一致，用以提高加工精度和减小表面粗糙度值； 后导部：用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿； 尾部（支托部）：用于长又重的拉刀，支承并防止拉刀下垂。 * 第六十页，共一百零六页。 根据加工表面位置可分为内拉刀与外拉刀。 * 第六十一页，共一百零六页。 * 第六十二页，共一百零六页。 机床：普通磨床 加工范围：外圆、内圆、锥面、平面 按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。 6 磨削 粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7， 表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm； 精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5， 表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。 （1）普通磨削 * 第六十三页，共一百零六页。 床身 横向进给手柄 脚踏操作板 尾座 横向进给机构 砂轮架 内圆磨具 工作台 头架 机床：普通外圆磨床、万能外圆磨床 磨外圆 * 第六十四页，共一百零六页。 万能外圆磨床典型加工示意图 磨削外圆柱面 扳转工作台 磨削长圆锥面 扳转砂轮架磨削短圆锥面 扳转头架磨削 内圆锥面 * 第六十五页，共一百零六页。 * 第六十六页，共一百零六页。 机床：内圆磨床、万能外圆磨床 磨内圆 * 第六十七页，共一百零六页。 由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度； 砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采用较小的背吃刀量； 砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差，表面易烧伤； 磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量难以控制。 特点： * 第六十八页，共一百零六页。 机床：平面磨床 周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中。 端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。 磨平面 * 第六十九页，共一百零六页。 磨削砂轮 工件 导轮 托板 挡板 （2）无心外圆磨削 * 第七十页，共一百零六页。 生产率高，易实现自动化； 加工精度高，其中尺寸精度可达IT5-IT6，形状精度也比较好，表面粗糙度Ra1.25-0.16μm； 不能加工断续表面，如花键、单键槽表面。 无心外圆磨削方法特点 * 第七十一页，共一百零六页。 大轮为工作砂轮，起切削作用。 小轮为导轮，无切削能力。两轮与托板构成V形定位面托住工件。 无心纵磨法 * 第七十二页，共一百零六页。 导轮的轴线与砂轮轴线平行，工件不作轴向移动。 无心横磨法主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。 无心横磨法 * 第七十三页，共一百零六页。 * 第七十四页，共一百零六页。 7 圆柱齿轮齿形加工方案 * 第七十五页，共一百零六页。 (1) 成形法加工齿轮 铣齿原理： 在卧式铣床上，将齿坯套在心轴上安装于分度头和尾架顶尖中，对刀并调好铣削深度后开始铣第一个槽，铣完一齿退出进行分度，依次逐个完成齿数的铣削。 ①铣齿 * 第七十六页，共一百零六页。 铣齿加工特点 用普通的铣床设备，且刀具成本低。 生产效率低。每切完一齿要进行分度，占用较多的辅助时间。 齿轮精度低。齿形精度只达11-9级。 主要原因是每号铣刀的刀齿轮廓只与该范围最少齿槽相吻合，而此号齿轮铣刀加工同组的其它齿数的齿轮齿形都有一定的误差。 ②拉齿 拉齿加工 * 第七十七页，共一百零六页。 (2) 展成法加工齿轮 ①滚齿 齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具，在齿轮制造中应用很广泛，可以用来加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。 用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。 滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮。齿轮加工精度为8-7级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm。 * 第七十八页，共一百零六页。 滚刀 * 第七十九页，共一百零六页。 用齿轮滚刀加工齿轮的情况 * 第八十页，共一百零六页。 滚切直齿圆柱齿轮时有以下运动： （1）主运动 滚刀的旋转运动。 （2）展成运动 是保证滚齿刀和被