IE工业工程培训讲义.ppt

IE-C10 6Sigma与IE Q A Q7：人家把6Sigma说得十分难，真有如您所说那么容易 吗？ A7：当然有些技术，但是并不难。美国人发明6σ美国人 数学不好，可能用复杂数学吗？ Q8：我还是不懂，IE和6Sigma有何关系？ A8：要求流程的目标值规格可管控绩效表现。 Q9：Motorala因六希格玛赚了几十亿美金？ A9：错了，省下几十亿美金。 * 第三十一页，共六十二页。 IE-D1 第四讲 传统IE的技术群详细说明 一、动作经济式的现场IE改善 1．十七种动素（Therbligs）及符号 2．时间分析（Time Motion）的操作方式 3．动作改善的前后的量测比较与成功范例 二、生产作业平衡化技术 1．现场布置最佳化动线设计 2．生产量高低的平均化图表技术 3．机器稼动率计算公式与最标准提升技术 * 第三十二页，共六十二页。 IE-D2 旧IE七手法扮演的角色 一、旧IE七手法是一套较「小角度」的改善技巧, 内容简单，没有理论/公式，只有一些范例。 二、在C－级工厂中，必须以旧IE导入，重新设计流程（D/P=Design/Process）。 三、在B+级以上工厂中，早已实施旧IE，因此一般人员不用深入学习，只要面临特殊问题时, 再找出旧IE内容来做小角度改善。 四、旧IE和新IE改善技巧的简单应用「RCSE」。 * 第三十三页，共六十二页。 IE-D3 必要时用旧IE 一、既然这一步骤有问题（CA值＞0.0，CP值＜ 1.0），而且可由CPK值×3=？Sigma来计算不 良率是多少=即可计算此步骤误失机会有?%。 二、要立刻做改善（问题分析解决策略=PASS =Problem Analysis Solving Strategy） 三、改善的方向很多，可由旧IE七手法做起 1、是否有犯错—防愚法 2、是否动作时间不对—时动法 3、是否作业程序不对—工程法 * 第三十四页，共六十二页。 IE-D4 十七种动素中六大 号码 要素工程 记号名称 记号 1 加 工 加 工 ○ 2 搬 运 搬 运 ○ 3 停 滞 储 存 4 滞 留 5 检 查 数量检查 6 品质检查 * 第三十五页，共六十二页。 IE-D5 动作经济改善检查表(I) 一、去掉不必要的运作 ●能否去掉寻找、挑选动作 (1) ●能否不考虑、不判断、不注意 ●能否不用重新拿取 (2) ●能否不用倒换双方 二、减少眼睛的动作 ●能否用耳朵（声音）确认 (3) ●能否用指示灯 ●能否将物品摆放在人的视野内 ●能否用色别、标记表示 (4) ●能否更接近操作对象 ●能否利用镜子 ●能否利用透明容器或器具 (5) * 第三十六页，共六十二页。 IE-D6 动作经济改善检查表(Ⅱ) 二、将2个以上的工具合二为一 ●能否组合经常使用的工具（开 听刀和起子、功率定规） ●能否将1个操作中所需的工具 (6) 组合在一起（铅笔和橡皮、锤 子和拔钉 ●能否组合同形工具（红蓝铅笔、 正反改锥） ●能否组合不同尺寸的工具或定 规（扳手、孔规） ●能否使尺寸不一的工具为可调 式（活动扳手） * 第三十七页，共六十二页。 IE-D7 时间分析 番号 要素作业 时间值（秒） 比率（%） （有效的作业） 1 将素材料罐搬运至脱脂前 1035 13.5 2 将素材放入篮内 925 12.1 3 将空料罐搬运至放置处 300 3.9 4 将脱脂完的集装箱搬运至次工程 285 3.7 5 搬入空集装箱 527 6.9 6 脱脂完了后的产品选别 920 12.0 7 将空料罐搬出工场外 300 3.9 ： ： 合计： 7,665 100 * 第三十八页，共六十二页。 IE-D8 旧IE做小角度精益生产 一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费） 1、修饰维护 5、库存过高 2、材料损失 6、机器