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厌氧反应器污泥的投入和启动要点 厌氧反应器一般投入厌氧粒子污泥，接种污泥的数量为 1025% 。 但 是，大多情况下，现场调整员用活性污泥驯化厌氧粒子污泥。 1 、污泥投入量的计算 厌氧反应器需要生物启动时，需要处理的有机负荷小于该反应器 的 最大处理负荷时，可以根据需要处理的有机物总量计算相应的厌氧 污泥 接种量，不需要满量接种，降低厌氧污泥的购买成本。 污泥负荷的基本概念:污泥负荷是指每天给单位施加质量有效厌氧 污 泥的有机物的量，用 SCOD 的公斤数量测定，计算公式如下 污泥负荷 (kgSCOD/kgVS 、d)=Q(MT/D)*SCOD(mg/L)/VS(kg) 其中： Q 是厌氧反应器的每日处理量。 SCOD 是废水溶解性 cod 浓度。 VS 是厌氧反应器中厌氧污泥的挥发性固体总量。 2 、接种污泥启动 启动分为启动和提髙污泥活性的三个阶段，形成粒子污泥的阶段, 逐 渐形成粒子污泥床的阶段 ⑴启动的初始阶段:该阶段是指反应器负载低于 2KgCOD/(m3/d)的阶 段。 这一阶段反应池负荷从 0 、51 、5kgCOD/(m3/d)或污泥负荷 0 、 050 、 lkgCOD/(kgVSS/d)开始。这个阶段洗出的污泥仅限于种植泥中 细小的分散 污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量 沼气。进入厌 氧池消化分解废水的混合液浓度在 COD5000mg/L 以下, 按要求控制供 水，最低 COD 负荷为 1000mg/Lo 进液浓度不一致应稀 释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但要特别注意乙酸浓度， 保 持在 1000mg/L 以下。供液采用间隔冲击形式，即每 3~4 小时一次， 每 次 5~10 分钟，然后间隔时间逐渐减少到 2 小时，每次供液时间逐 渐增 加 20~30 分钟。在开始阶段，如果供水间隔过长，泵应每隔 2 小 时搅拌 一次污泥，毎次 3~5 分钟。 ⑵启动第二阶段:反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3 启动阶段时。 在 这个阶段，污泥的清洗量增加，其中棉状污泥多。冲洗的原因是产 气和 上游速度增加引起的污泥床膨胀。大量污泥被冲走的结果是，留 下的污 泥开始产生粒状污泥。一般从开始到 40d 左右，可以在反应器 底部观察 粒子污泥。 这个阶段污泥负荷的增加很快，这是因为污泥对手废水的驯化过程 基 本完成，污泥的活性增加。在这个阶段的末期，污泥的清洗因颗粒 污泥 的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能留在反应器内。在这个 阶段， 反应器内的污泥浓度因棉状污泥的清洗而下降到最低。实际上， 在反应 器中选择了重颗粒污泥和分散的絮状污泥。 (3)启动第三阶段：这一阶段是指反应器负超过 5KgCOD/(m3. d)。现 阶段 阶段，棉状污泥急速减少，粒状污泥加速形成，直到反应器内没 有棉状 污泥。在这个阶段，反应器的负荷可以增加到很髙的程度，当 反应器大 部分充满颗粒污泥时，其最大负荷可以超过 50KgCOD/(m3/d) 。 测定能否 获得供给量，缩短供给时间的测定指标，控制发挥性脂肪酸 VFA 不超过 500mg/L, VFA 超过 500-1000mg/L 时，厌氧反应器呈酸化 状态，超过 1000mg/L 时，表示酸化，必须立即停止供给，进行菌种 驯化。一般来 说，从第二段到第三段也需要 30-40d 的时间。 3 、启动的要点。 ① 启动必须逐步进行，留下充足的时间，不能期待在短时间内进入供 给运转达到厌氧分解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢 复，即活化的过程。启动中细菌的选择、驯化、增殖过程正在进行中， 原厌氧污泥中浓度低的甲烷菌的生长速度比生产酸菌慢得多。因此, 此 时负荷一般不髙，时间不短，每次供应少，间隔时间长。 ② 混合进液浓度必须控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000- 5000mg/L,超过 5000mg/L 时，必须进行出水循环和加水稀释。 ③ 混合液中亚硫酸盐浓度超过 200mg/L 时，必须稀释到 100mg/L 以 下。 ④ 负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从 0 、2-0 、5kgCOD/m3 开 始，生物分解能力达到 80%以上时逐渐增大。如果最低负荷供给，厌 氧 过程仍常的 COD 无法消化时,供给间断时间应延长 24 小时或 2-3d, 检查 消化分解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 ⑤ 容积负荷达到 2 、OkgCOD/m3,每次供给负荷都会增但最大不超过 20%,供给增大， VFA 浓度不变，或维持在 3mmo