低温钢管道的焊接工艺规程.pdfVIP

低温钢管道焊接工艺规程 低温钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道和公用管道工程中无锲低温钢类钢材的焊接施工。本标准也适 用于手工氮弧焊 和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 HG 20225- 95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 劳人部 [1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-20O4 〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-20O 4 〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004 〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-20O 4 〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-20O 4 〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-20O 4 〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-20O 4 〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发 [1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于 8M/S,氮弧次 I小于 2M/ 3.1.1.2 焊接电弧在 1m 范围内的相又 t 湿度小于 90%环境温度大于 0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热（＜ 50C=、防寒等 有效措施。 3.2 低温钢焊接控制流程图 1 见图 。 1 图 低温钢焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 低温钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控 制程序》和《焊材保管程序》执行。 3.3.2 低温钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责， 按《焊接材料保 管程序》执行。 3.3.3 氮弧焊所用氧气纯度不低于99.95%。 3.4 焊接设备 3.4.1 低温钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理 设备由项目部负 责，管理按施工机械维护制度执行。 3.4.2 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由质 量部门负责，按《检 验、测量和试验设备控制程序》执行。 3.5 焊工 3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试 规则》经考试合 格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的焊接工 作。 3.5.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 3.6 技术交底 3.6.1 低温钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员 进行技术交底，并作好技术交底记录。 3.6.2 技术交底的基本内容 3.6.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 3.6.2.2 焊接机工具。 3.6.2.3 焊接质量要求。 3.6.2.4 其他有关低温钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。 3.6.2.5 焊前检查 低温用钢管焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的 落实情况，确认 符合工艺要求后方可组装、施焊。 4焊接基本要求 4.1焊接施工程序 见图 。2 注：虚框表示当要求 1.1.1 推荐的坡口形式如下： 壁厚 在 36016mm 寸，选用 V 形坡口，其坡口形式如图 3 1.1.1.1 6 3 3 16mm V 图 寸， 形坡口坡口形式 壁厚 在 16mm 寸，选用 U