钢筋笼制作钢筋焊接施工技术交底.docVIP

钢筋笼加工及安装技术交底 日 月一、施工准备： 年1．资料及机具： 1）钢筋：钢筋由项目部资料科送至加工现场，现场钢筋加工负责人配合资料科人员做好收料及寄存工作。 2）焊条：焊条一定有合格证，焊条的牌号应符合设计要求。药皮应无裂痕、气孔、凹凸不一样样缺点。 （3）机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。 核 复 作业条件： 1）焊工一定持证上岗。 日 （2）作业场所要有安全防范措施、防火和必需的通风措施。 月 二、操作工艺： 年 人 责  1．工艺流程： 检查设施－－选择焊接参数－－进行试焊－－送检－－确立焊接参数－－施焊－－质量检查。 2．检查电源、焊机及工具。焊机接地线应与钢筋连结优秀，防范因起弧而烧伤钢筋。 负3.选择焊接参数。依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接地点，选择适合的 位 单 受 接  焊条直径、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和优秀。 试焊。在每批钢筋正式焊接从前，应焊接模拟试件做检验，经试验合格后，方可依据确立的焊接参数成批施工。 施焊操作： 焊接时主筋采纳双面焊。 （1）接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径） 编制 复核  中铁十二局公司牙同高速公路C标项目部 河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底  编号 日期年代日 审查第页，共页 （2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同向来线上。 日 （3）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 月 （4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧铿 年 应当填满。 （5）25钢筋采纳6cm套筒连结，28钢筋采纳8cm套筒连结. 三、质量检验标准： 1．钢筋接头尺寸误差及缺点同意值（ mm） 核 项 项目 同意误差 检验方法 次 复 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量 2 接头弯折 4° 用刻槽直尺 日 0.1d且不大于 3 接头处钢筋轴线偏移 尺量 3 月 年 4 焊缝厚度 ＋0.05d 用卡尺和尺 0 5 焊缝宽度 ＋0.1d 尺量 0 人 6 焊缝长度 －0.5d 责 负 7 横向咬边深度 0.5 目测 8 焊缝气孔及夹渣的数目 2个 尺量目测 位 单 受 接 编制 复核  中铁十二局公司牙同高速公路C标项目部 河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底  编号 日期年代日 审查第页，共页 2．钢筋笼质量检验标准（mm） 日 序 检查项目 同意误差或同意值 检查方法 月 号 年 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 直径 ±10 用钢尺量 四、钢筋笼寄存及安装 （1）钢筋笼寄存。钢筋骨架暂时寄存的场所一定保证平坦、干燥。寄存场 核 复地采纳混凝土硬化地面，下垫枕木，上盖篷布，免得受潮或沾上泥土。每组骨架 的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标记，便于使用时按次次装车运出。 日 （2）声测管安装。声测管在钢筋笼安装达成后，捆绑在成型的钢筋笼上， 月 声测管一定下端关闭，上端加盖，保证管内无异物；声测管固定采纳U型筋及绑 年 扎双保险的固定措施与钢筋笼连结坚固（不得焊接）；声测管连结要踊跃采纳外 加套筒焊接方式进行，严防连结处断裂或堵管现象；连结处要圆滑过渡，不漏 水；管口要超出桩顶65cm，且各声测管管口高度要一致。本桥全部钢筋笼均设 人置4根声测管。 责 负（3）钢筋笼入孔，由吊车吊装。流程见以下图“钢筋笼整体吊装入孔流程示 企图”在安装钢筋笼时，采纳两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的 大钩起吊。第二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼 同时起吊，在空中竖起调整。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，对起吊 点处予以增强加固，合适增添吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊 位 单 受时不致变形或零落。吊放钢筋笼入孔时要瞄准孔径，保持垂直，轻放、慢放入 接 孔，入孔后要渐渐下放，不宜左右旋转，禁止摇动碰撞孔壁。若遇阻截要停止下 放，查明原由进行办理。禁止高提猛落和强迫下放。 编制 复核  中铁十二局公司牙同高速公路C标项目部 河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底  编号 日期年代日 审查第页，共页 日 月 年 核 复  ①起吊时，同时提高主 副吊点，将钢筋笼提起 必定高度。 ②提高主吊钩，停止副 吊钩，经过滑轮组的联 日动，使钢筋笼一直处于 直线状态。 月 年 人 ③不停提高主吊 责 负 钩，慢慢放松副吊 钩，直到钢筋笼同 地面垂直。 钢筋笼整体吊装入孔流程表示图 位 单（4）钢筋笼链接。第一节骨架放到最后一节加劲筋地点时，穿进型钢，将 受 接钢筋骨架暂时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连结。连结时 上、下主筋地点对正，保持钢筋笼上下轴线在向来线上，不得