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车库种植顶板防水工程施工方案 焊接方法主要有：■ 焊接方法主要有： ■双缝热合焊接 ■单缝挤压焊接 焊接方法主要有：■双缝热合焊接■ 焊接方法主要有： ■双缝热合焊接 ■单缝挤压焊接 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造 图1-2 焊缝构造 图1-3双缝热合焊机焊接程序图 ②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： ?铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； ?对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100 mm。 ?在焊接前，要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物， 使这部分保持清洁、干燥。 ?焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；?试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300X600 mm的小块膜进 行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参 数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、 风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场 条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝 进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。 内焊缝B 外焊缝A空气压缩试验通道试验条结果（通过）I撕裂带在下片（通过）I撕裂带在上片（通过）I撕裂带在下片焊缝内边沿I撕裂带在上片焊缝内边沿（通过）由于粘接不足撕裂带在卜（失败）由于粘接不足撕裂带在上 欣丽（失败） 内焊缝B 外焊缝A 空气压缩试验通道 试验条结果 （通过）I撕裂带在下片 （通过）I撕裂带在上片 （通过） I撕裂带在下片焊缝内边沿 I撕裂带在上片焊缝内边沿 （通过） 由于粘接不足撕裂带在卜 （失败） 由于粘接不足撕裂带在上 欣丽 （失败） 粘接破坏 图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图5. 3. 3.2.挤压熔焊机焊接 ①、挤压熔焊机焊接程序图 对于大面积的HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位 以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5O 图1-5挤压熔焊机焊接程序图 ②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 检查焊缝处的搭接宽度是否合适（260 mm）,接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形 成“鱼咀”。 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80mm。要控 制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。 打毛：用打毛机将焊缝处30~40 nlm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。 以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜 面。 试焊：在正式焊接之前，要取不小于300X600 mm的小样，根据经验初定设备参数进行 试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁 定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。 试焊成功或失败的评定标准是: 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如 图1-6所示。 结果试验条HZZZZZ2ZZZZZZZ//////（通过）M 分层局部由于下片的撕裂带分离（通过）*上片焊缝边沿撕列带分离 结果 试验条 HZZZZZ2ZZZZZZZ ////// （通过）M 分层局部由于下片的撕裂带分离 （通过）*上片焊缝边沿撕列带分离 （通过）《上片撕裂带分离 （通由 . 下片撕裂带分离 -F77^（通过）. 在焊缝的外边沿下片撕裂带分离（失败） -F77^ （通过）. 在焊缝的外边沿下片撕裂带分离 （失败）粘接破坏 （通过）■ 在焊健内撕裂带分离（记录的应力满足设计要求） （通过）* 在焊健内推空带分离（记录的应力满足而要求） （失败） 粘接破坏图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 ③、挤压熔焊机焊接操作要点： 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2. 5倍，且不低于3 mm。 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50 mm，然后进行搭焊。 使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等 擦拭焊条。 根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。 挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。 挤压熔焊的作业组由3-4人组成。 进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须