PHS整机检验规范.docxVIP

v1.0可编写可改正 PHS整机查验规范 制作: 审核: 批准: 1 v1.0可编写可改正 Content 目的 查验依据与方法 抽验之实施 批量定义 抽样 AQL值 不良等级 查验规范 表面定义 标准测试条件 3.2.1光照强度 3.2.2检视角度 3.2.3检视距离 3.2.4温湿度条件 3.2.5目检时间外观查验 机构部分 性能部份 附件(电池,充电器)检查 3.6.1电池 3.6.2充电器 2 v1.0可编写可改正 包装/卷标及说明书 3 v1.0可编写可改正 目的 为保证产品出货的品质水平﹐以达到客户之允收范围内． 规定了PHS产品的相关外观及性能方面的不良点定义及判断 查验依据与方法QC抽样与判断 2.1.1批量定义 依生产地日出货批量为查验批。 抽样 依MIL-STD-105E/GB2828-87正常一次抽样,查验水平II实施随机抽 样 AQL值 CR:0 MA： MI： 不良等级 MA：性能与安全方面的不良 操作不稳定或可能致使客户退货的外观类不良 MI：不影响客户使用的不良,不影响商誉或致使客户退货 查验规范 表面定义 4 v1.0可编写可改正 AA B B A C 地区名说明 称 AA面装配在待检工件正面或顶面的面板类零件 A面待检工件的正面或顶面以及装配在待检工件正面的按键类零件 B面待检工件的侧面/背面/底面以及装配在该表面上的零件 C面待检工件的电池背面以及装配在该表面上的零件 5 v1.0可编写可改正 标准测试条件 光照强度 控制在700～1000LUX左右 检视角度 45~90度内可转动 检视距离 产品与眼睛的距离为30cm 温湿度条件 温度23±3度;湿度30%~85% 目检时间 单调面不超过10~20秒 外观查验标准(单位:mm) 缺陷 AA A B C 划伤,擦伤 不允许 长以下,宽以下 长以下,宽以下间距10 长以下,宽以下间距10 间距 10以上允许2条 以上允许2条 以上允许2条 同色点 直径以下, 直径以下,允许2点,间 直径以下,允许2点,间 直径以下,允许3点,间 允许1点 距15以上;以下允许1点 距15以上,以下允许1 距15以上 点 异色点 直径以下, 直径以下,允许1点 直径以下,允许2点,间 直径以下,允许3点,间 允许1点 距20mm以上;以下允许 距20以上 1点 异物,银丝 不允许 长2 宽以下允许两条, 长2宽以下允许两条, 长3宽以下允许两 距离 15以上 距离15以上长 条,距离15以上 损害 不允许 不允许 不允许 不允许 6 v1.0可编写可改正 色差,颜色不 不允许 依限度样本 依限度样本 依限度样本 平均 熔接线 不允许 长2宽以下允许两条 距 长3宽以下允许两条距 长3宽以下允许两条距 离15以上 离15以上 离15以上 变色,露底, 不允许 不允许 不允许 不允许 气泡 不允许 直径允许2个,距离20以 直径允许2个,距离20以 直径允许2个,距离20 上 上 以上 裂纹 不允许 不允许 不允许 不允许 印刷 依限度样 依限度样品 依限度样品 依限度样品 品 毛边 整机周边毛边小于,用手握或手指摩擦不能有刮手感 各接合部段 顺差不能大于 逆差不能大于 差 圆弧，倒角和凹漕的接合部顺差小于 ,逆差小于 整机空隙 主机部分(Main)的前壳(Frontcase) 和后壳(RearCase) 可视空隙应在以内 电池盖(BatteryCover) 和后壳(RearCase)可视空隙应在以内 机构查验 查验项目 检查内容(不良现象) 不良判断 CRMAMI 内部杂质 摇摆时有杂音(锡珠等导电物质) √ 摇摆时有杂音(塑料等非导电物质) √ 按键 卡键 √ 缺键 √ 排列错误 √ 按键无效 √ 排列歪斜 √ 7 v1.0可编写可改正 颜色错误 √ 印刷偏移 √ 字键下陷(低于1/2key 之高度) √ 手感不良(不影响性能) √ LCD 破碎 √ 保护膜未撕 √ 倾斜(舆LCD边框比较倾斜＞1degree)×LCD √ 耳机座 耳机座下陷且无法插入 √ 耳机座插口脱落 √ 用料错误 √ 充电口与保 充电座下陷且无法插 √ 护盖 充电座插口脱落 √ 保护盖翘起无法回位 √ 天线 螺纹滑丝,无法拧紧 √ 天线外壳开裂 √ 性能部份 查验项目检查内容(不良现象)不良判断 CRMAMI LCD显示无显示(拨号显示,通话时间显示,,电池量显示,信号强弱显示)√ 无背光（或背光LED灯不全亮）√ 显示有阴影√ 画面闪烁√ 显示缺点√ 显示缺断√ 8 v1.0可编写可改正 亮度不均或灰度不均 √ 显示杂乱 √ 功能测试 开机时LED误动作 √ 开机或按键时LED无法点亮或无法全部点亮 √ 按键量KEY响应不正确 √ 按键时KEY无响应或愚钝 √ 电池无效 √ 无法充电 √