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商务中心项目钢筋工程施工方案 5)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具 体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2. 5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍 筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。 6)各弯曲部位不得有裂纹。 钢筋加工的允许偏差满足如下规定: 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 4、钢筋连接 根据规范设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般 为：①水平钢筋：dW16钢筋采用单面搭接焊；18Wd采用直螺纹连 接；②竖向钢筋：d16墙体钢筋采用搭接，d=16的为焊接或机械连 接，18Wd钢筋采用直螺纹连接。 4.1直螺纹连接 4. 1. 1工艺流程钢筋端面切割f设备调试一剥肋滚压螺纹一丝头质量检查一钢 筋连接一接头检验一完成 4. 1.2施工要点 a、钢筋端面切割：切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直, 若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切 割机。 b、设备调试：首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型 号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应的涨开位置调 节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺 纹的长度。 c、剥肋滚压螺纹：为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限 位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备 进行剥肋及滚压加工。 d、丝头质量检查：用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格; 同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能 完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图： e、钢筋连接：钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调 型四种形式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接, 在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋 可采用变径型连接，见下图： (2)(3)(4)出A w N图B1 标准型接头(1)220(2)winnn⑶「一 H0777”少图B5 正反丝扣型接头Cl)口 (2) (3) (4) 出A w N 图B1 标准型接头 (1) 220 (2) winnn ⑶ 「一 H0777”少 图B5 正反丝扣型接头 Cl) 口 (2) (3) (4) 图B4 变径型接头 隆/WIN 卜 511Ml 式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干 净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒 每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 f＞接头检验： 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注 意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，质量员 用力矩扳手抽检接头拧紧度。 强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、 同规格接头，以500个为一检验批（不足500算一验收批）。每验收 批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合 格，应再取6个试件进行复验，复验结果中仍有一个不合格，则该验 收批钢筋评为不合格。 2电渣压力焊连接工艺流程 检查设备、气源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具 和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施 焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电渣压力焊的工艺过程 闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电施焊操作要点 a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通 焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧， 开始焊接。 b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下 钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程中，使焊剂不断熔化而 形成必要深度的渣池。 c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电 弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。 d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下 钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 e、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3质量要求：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除 接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。 5、钢筋绑扎基础底板钢筋施工 1、工艺流程：定位放线一基础梁钢筋骨架定位一下层横向钢筋 一下层纵向钢筋一高强混凝土垫块固定一绑扎成网一柱子定位筋一 马登钢筋一上层纵向钢筋一上层横向钢筋一柱子、剪力墙插筋。 2、为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用豆石混凝土垫块， 间距1. O