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钢筋加工制作与安装施工技术交底 钢筋加工制作与安装施工技术交底 钢筋加工制作与安装施工技术交底 . （钢筋加工制作与安装） 施 工 技 术 交 底 . . 钢筋制作加工技术交底与安装 一、施工准备 1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，供给配料单经 工程技术负责人署名后，方可用于钢筋加工。 .技术交底：分项工程施工前，一定依据本工程的构造特色和设计要求对作业班组进行技术交底。 2、资料准备 ⑴钢材进场一定依据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批 进场的钢材，资料部门一定供给产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试， 合格后方可使用。 ⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量一定符合相关标准规定。 ⑶钢筋抗拉强度实测值与服气强度实测值的比值不该小于1.25，钢材的 服气强度实测值与强度标准值不该大于1.3. ⑷每批钢材进场，按规格分类摆放齐整，摆放时场所应坚硬平坦，并垫 高许多于20cm，以防锈蚀变形。 二、钢筋加工 . . 1、钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：HPB300级钢筋尾端应做180度弯 钩，弯弧内径不该小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径 的3倍；梁、柱、箍筋尾端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不该小 于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不该小于钢筋直径的5倍。 2、一定依据同意的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋一定分类码放整 齐，并做好表记，并注明其规格、型号、使用部位，禁止乱堆乱放。 3、钢筋加工流程： ⑴钢筋除锈：关于表面的浮锈采纳除锈机除锈，少许时采纳钢丝刷人工除锈。 ⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%之内。 ⑶钢筋切断 ①切断钢筋时应将同规格钢筋依据不一样长度进行长短搭配，兼顾安排，应先 断长料，后断短料，减少短头，减少消耗。 ②切断料时防范短尺量长量，防范在量猜中产生积累偏差。应在工作台上标 出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断猜中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯优等一定切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力争正确，同意偏差 ±10mm。 4、钢筋成型 ⑴划线：曲折前对形状复杂的钢筋，依据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的 地点划出。 . . ⑵曲折成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋 曲折处不得有裂纹。 5、钢筋加工同意偏差 项目 同意偏差 检查方 （mm） 法 受力钢筋顺长方向 ±10 尺量检 全长净尺寸 查 弯起钢筋弯折地点 ±20 尺量检 查 箍筋内径尺寸 ±5 尺量检 查 三、钢筋连结： 1、 ⑴直螺纹连结加工工艺 钢筋切断→丝头加工→钢筋连结→加保护帽 ⑵直螺纹下料时，一定用无齿锯切割，期端头截面应与钢筋轴线垂直，不可以 有翘曲现象，免得影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距一定与套筒一致，且用与 其配套的牙型规检测合格。 剥肋滚丝头加工尺寸 . . 规格 剥肋直径 螺纹尺 丝头长 完好丝 寸 度 扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5× 22.5 ≥8 2 18 16.9±0.2 M19 ×2. 27.5 ≥7 5 20 18.8±0.2 M21 ×2. 30 ≥8 5 22 20.8±0.2 M23 ×2. 32.5 ≥9 5 25 23.7±0.2 M26 ×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29 ×3 40 ≥10 32 3.5±0.2 M33 ×3 45 ≥11 标准型套筒的几何尺寸 规格螺纹直径套筒套筒 外径长度 16M16.5×22545 18M19×2.52955 . . 20M21×2.53160 22M23×2.53365 25M26×33970 28M29×34480 32M33×34990 ⑶现场连结施工 ①连结钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一定一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、 完好无缺。 ②采纳预埋接头时，连结套筒的地点、规格好数目应符合设计要求。带连结 套筒的钢筋应固定牢靠，连结套筒的外露端应有保护帽。 ③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒 中间地点互相顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。 ④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标志，单边外露丝扣长度不该超出2p。 2、闪光对焊 ⑴接头处不得有横向裂纹； ⑵与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； ⑶接头处的弯折角不得大于3°； ⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3、钢筋电弧焊 . . 电弧焊包含帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄空隙焊和容槽帮条焊5种接头形式。 搭接焊时，宜采纳双面焊。当不可以进行双面焊时，方可采纳单面焊。搭接长 度应符合下表： 钢筋型号焊接