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钢筋工程施工作业指导书(2) 钢筋工程施工作业指导书(2) 钢筋工程施工作业指导书(2) 钢筋工程施工作业指导书 一、工艺归纳 本工艺合用于桥桥涵各部位的钢筋工程。 工艺特色:机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则,依据标段内桥涵工程量,成立一个或几个钢筋加工场,一致加工制作,工地绑扎成型。 二、作业内容 钢筋工程的主要作业内容包含:资料准备、查收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量查收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量查收标准》TB10424-2010 《钢筋焊接及查收规程》(JGJ18-2012 四、工艺流程图 图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制 施工准备⑴技术准备 ①依据设计图纸,设计钢筋连接的方案,编制钢筋下料单和加工、安装流程,说明工程数目、质量标准和进度计划,报监理工程师赞同。②进行钢筋连接的工艺试验,确立工艺标准和参数。 ③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案,报监理工程师赞同。④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 ⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训,保证施工过程的工程质量和人身安全。 ⑵机械设备 ①切断设备:钢筋切断机、切割机。 ②曲折设备:钢筋曲折机。 ③连接社备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 ④运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。 ⑤吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 ⑥安全设备:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 ⑶资料准备 ①钢筋及连接资料(套管、焊条、焊剂、扎丝等一定按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收,分别堆存,不得混杂,且应成立鉴别标记。 ②钢筋及连接资料、垫块在运输过程中,应防范锈蚀和污染。③钢筋及连接资料、垫块宜堆置在库房(棚内,露天堆置时,应垫高并加掩饰。各种焊接资料应分类存放和妥当管理,并应采纳防范腐化、受潮变质的措施。 ④钢筋及连接资料应拥有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。 ⑤所有钢筋及连接资料的种类、钢号和直径应切合设计图纸的规定。 钢筋加工⑴钢筋调直和除锈清理 ①钢筋的表面应干净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等除去干净。经用钢丝刷或其余方法除锈及去污后的钢筋,其尺寸、横截面和拉伸性能等应切合设计要求。 ②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直,调直方法应获得工程师的赞同。 ③采纳冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 ⑵钢筋的截断与弯折 ①一定由合格工人用特地设备来达成。除非图纸还有说明或获取工程师的书面赞同,钢筋的截断与弯折一定在工地加工场内进行。②所有钢筋的弯折一定在温度+5℃以上时进行。 ③除非工程还有书面赞同,钢筋一定按图纸所示形状弯折。浇注于混凝土中的钢筋的露出部分,不可以在浇注混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 ④曲折半径一定按图纸所示。如设计无规准时,应按表进行弯钩及弯折。 图2受力主钢筋制作和尾端弯钩形状 ⑤用圆钢筋制成的箍筋,其尾端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未注明,应切合下表规定。 表1钢筋的尾端弯钩长度(自曲折起点至尾端 注:对于抗震结构,箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。 制作骨架 ⑴适合于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片,运至工地就位后进行焊接或绑扎,以保证安装质量和加速进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网,一定拥有适应设定安装方式的刚度和稳固性,以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松懈、移位、变形,必需时增添焊接点或增强钢筋。 ①骨架的焊接拼装应在坚固的工作台长进行,操作时应切合以下要求: a.拼装时应按设计图纸放大样,放样时应试虑焊接变形和预留拱度。 b.钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头能否切合焊接要求。 c.拼装时,在需要焊接的地点用楔形卡卡住,防范电焊时势部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,而后进行焊缝施焊。 d.骨架焊接时,不一样直径的钢筋的中心线应在同一片面上。为此,较小直径的 钢筋在焊接时,下边宜垫以厚度适合的钢板。 e.施焊序次宜由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采纳分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。②钢筋网焊点应切合设计规定,当设计无规准时,应按以下要求焊接: a.当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边沿的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的所有交织点一定焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边沿的两根钢筋的所有交织点均应焊接。其余的交织点,可依据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑