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焊装过程巡检记录表 焊装过程巡检记录表 PAGE/NUMPAGES 焊装过程巡检记录表 焊装过程巡检记录表 序 检查工序 检查重点 检查 检查 评分 种类 标准 检查记实 号 分值 焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段， 组焊 应严格按工艺要求履行，漏焊一个焊点或焊段扣 0.5分，一序中连续出现漏焊2 0.5分 10 个以上焊点或焊段（包含 2个）加倍处罚 包边 折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采纳的型号与工艺不符每项次扣 0.5分。包 0.5分 10 边剪角不全，漏剪一次扣 0.5分， 碰母保证螺母型号、数目、电流参数正确符合工艺要求。碰母碰焊孔径0.5分10 焊装 修整修整地点与修整内容符合工艺要求0.5分10 包装 包装资料、包装数目、摆放方式符合工艺要求 0.5分 10 工艺参数 工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、 工艺要求，同时仔细准时做 0.5分 10 好原始记录。一项不合格扣 0.5分 夹具点检 做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面能否 0.5分 10 松动等），完好填写点检记录 工装夹 夹具工作状 不得用铁锤敲击夹具，不得任意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等 0.5分 10 2 态 具 夹具的保护气缸的各个接头优秀，无漏气现象0.5分10 3 4 5 6 7  夹具的养护 保证工装洁净无杂物，锈蚀，焊瘤等 0.5分 10 周转架的管 生产用周转架保持完满状态（不得有曲折、缺腿等现象） ，周转架使用完后，放 0.5分 10 理 置到指定地区，码放齐整，不得随处、任意摆放 周转架 周转架的维 发现周转架有曲折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修， 保证周转架的完满 0.5分 10 护养护 操作工 按设施操作规程正确操作，做好设施自检（包含气压、油压、水循环等） 0.5分 10 操作工 生产过程中要检查确认设施无漏油、漏水、漏气、管线无损坏等状况 0.5分 10 设施使 设施洁净 生产完成后及时清理设施，做好设施的养护。 0.5分 10 用及维 电极的保护 依照工艺要求对电极进行修磨或改换 0.5分 10 护 焊枪清理 及时清理焊枪飞溅，按要求改换气体、焊丝等 0.5分 10 主缆、辅缆以 在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象 0.5分 10 及循环水 主、辅材 使用工艺规定的主、辅材 0.5分 10 主、辅料 主、辅材的发 不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等） 0.5分 10 放与使用 工艺文件管 工艺文件摆放到定置规定的地点，不得任意涂改撕毁、污染等 0.5分 10 理 工艺文件执 依照工艺文件进行生产，保证总成的质量 0.5分 10 行 工艺执 行状况 按规定及时对工艺参数的连续监控记录， 每班生产前工艺参数需经过班长的检查 工艺考证 0.5分 10 考证，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产 检查 依照工艺要求仔细填写自检卡，做好自检、互检 0.5分 10 生产场 工位部署 部署齐整有序、物流畅达 0.5分 10 地 部件码放 部件总成要放到相应的工位用具， 并码放齐整在焊接和搬运过程中轻拿轻放， 保 10 证部件在工位用具中齐整摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。 0.5分 部件搬运 库房收货、搬运过程中应轻叉轻放、摆放齐整、数目正确、部件无变形 0.5分 10 地面环境 地面洁净、无油污杂物等. 0.5 分 检验 依照工艺要求，完好地履行检验 0.5分 8 质量控 量、检具管理 如期对量、检具进行送检，保持量检具的完满洁净 0.5分 制 表记 产品表记正确、齐备，填写规范 0.5分 操作工记录 按工艺要求仔细填写生产记录单（工艺、质量、设施工装等） 0.5分 设施信息反 设施工装出现问题应停止生产，及时通知维修人员，待故障除去后方可生产 0.5分 馈 9 信息反 设施信息反 设施和工装出现故障，需同时通知检验员列席确认能否影响部件质量， 若影响必 馈 馈 须向前追忆 0.5分 质量信息反 发现质量问题，应停止生产，及时通知检查人员确认办理 0.5分 馈 质量信息反 废品应独自搁置，待检验员做好表记后再放到指定地点 0.5分 馈  10 10 10 10 10 10 10 10 10 工艺信息反 0.5分10 工艺错误及时反应至工艺员，工艺员应及时确认如期整顿。 馈 操作工一定参加岗前培训0.5分10 操作工定人定岗，不得窜岗作业0.5分10 操作工 操作工穿着好劳保用品，认识安全环保要求0.5分10 注：上述抽检项目中扣1分即为处罚  10元，10分为  100元（当天抽检“检查分值”扣完为止）  ，由抽检人员记录当天抽检分数后在第二天核算出处罚金额，处罚 金额在被罚人员当月薪资中表