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铝塑板生产工艺流程 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 6 页 铝 塑 板 生 产 工 艺 流 程 铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。 化成线： 连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。 工艺流程： 铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。 铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。 转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力。 驱动:采用5HP直流马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。 收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。 涂装线 连续式铝卷涂装使铝卷表面均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜，具有优良的附差性和搞腐蚀性。 工艺流程： 铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。 铝卷接片：将新旧铝片重叠，用胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性。 调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘。 涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面。 第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业。（本区为预热区） 每二区烤漆炉：本区为加热区. 每三区烤漆炉：本区为固化区。 每四区烤漆炉：本区为降温冷却区。 铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷。 驱动：采用5HP直流马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。 铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。 复合线： 连续复合线主要是将已涂装的面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。 工艺流程： PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业。 油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度。 自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠。 棕刷集尘、静电除尘：采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘。 PE板预热炉：采用60kw加热器预热芯材，PE板出炉温度应达到80—1000c。 短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达到90--1100c。 铝卷、高分子膜放料： 上、下铝卷送料：上、下放料机 上、下转向轮 上、下 张力检测轮 热煤滚轮。 上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置 上、下展开轮 热煤滚轮。 8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上 、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起。 9、热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至130~1500c。 10、压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合。 11、冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。 12、喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识。 13、驱动机：采用7.5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。 14、粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜。 15、裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，一般预留3cm左右修边余量。 16、滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段。 17、油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。 四、修边线： 修边包装线是生产过程的后道工序 工艺流程： 定位：按需要裁切尺寸，调整好定位