材料成形原理简答2.docxVIP

1为什么通常挤压加工的延长系数要比拉拔加工的高许多？ 答案：挤压加工时工件所受的应力状态为剧烈的三向压应力，其静水压力重量较高，这种应力状 态有利于充分发挥金属材料的塑性，可以使其产生较大的塑性变形；而拉拔加工时工件所受的应 力状态为两向压应力一向拉应力，其静水压力重量较低，不利于充分发挥金属材料的塑性，因此 能够产生的塑性变形程度较低。 2提高金属材料强度的措施有哪些？ 提高金属材料强度的措施有： (1)晶粒细化(晶界强化)；(2)加工硬化(位错强化)；(3)亚晶强化；(4)固溶强化；(5)其次相强化(沉淀强化)；(6)相变强化； 3单晶体塑性变形的主要机制有哪些？其机理分别是什么？ 答案：单晶体塑性变形的主要机制有滑移与李生。 滑移是指在力的作用下，晶体的一局部沿肯定的晶面和晶向相对于晶体的另一部 分发生相对移动。 李生是在切应力作用下，晶体的一局部沿着肯定的晶面(李生面)和肯定的晶向 (李生方向)发生匀称切变，变形后，晶体的变形局部与未变形局部构成了镜面对 称关系，镜面两侧晶体的相对位向发生了转变。 晶体的滑移过程，实质上就是位错的移动和增殖的过程。而李生是通过局部位错 横扫挛生面而进行的。 4多晶体金属塑性变形的主要特点和主要机制有哪些？ 答案：多晶体金属的塑性变形有以下主要特点： (1)各晶粒变形的不同时性。(2)各晶粒变形的相互协调性。 (3)晶粒之间、晶内与晶界之间变形的不匀称性。 多晶体金属塑性变形的主要机制有： (1)晶内变形，包括滑移、季生；(2)晶间变形，包括滑动、转动5何谓屈服效应？其对制品深加工有何影响？ 一般应如何消退？. 某些特定状态下的金属材料在拉伸试验时，具有明显的上下屈服点及屈服平台， 此时在应力却保持不变或作微小波动的状况下变形可连续进行，这种现象称为屈 服效应。 具有屈服效应的金属在深加工时，当金属变形量恰好处在屈服延长范围时，金属 外表会消失粗糙不平、变形不均的痕迹，称为吕德斯带，是一种外观外表缺陷。 屈服效应是由于金属中的溶质气团对位错的钉扎作用而引起，为避开其对制品深 加工的影响，一般在深加工之前先进性小量变形以使金属越过屈服平台，即使位 错摆脱溶质气团的钉扎。 6晶粒大小对材料的力学性能有何影响？其机理何在？ 晶粒越小，那么金属屈服强度越高，塑性越好。 晶粒细化提高金属屈服强度的主要缘由是晶粒尺寸减小，那么晶内位错运动距离缩 短，晶界上塞积的位错削减，所形成的畸变程度减小、应力集中程度减弱，不易 于开动四周硬取向晶粒的位错，即变形抗力增加。 晶粒细化提高金属塑性的主要缘由是晶粒尺寸减小，那么单位体积内晶粒数目增多， 由于多晶体各晶粒取向是随机分布的，这样处于变形有利的软取向晶粒在整个体积中的分布就更为匀称，变形时产生的变形也更为匀称，从而不简洁产生破坏。 7提高金属材料塑性的途径有哪些？ 提高金属材料塑性的途径有： (1)提高材料成分和组织的匀称性(2)合理选择变形温度和应变速率 (3)选择三向压缩性较强的变形方式(4)减小变形的不匀称性 8试分析在平砧上拨长矩形断面坯料时消失“十字裂纹”的力学缘由？ 要点：矩形坯每道次锻压时变形区分区如图，各区向不同方向运动，造成对角线 处承受剪切变形与应力，下道次锻压时坯料旋转90度，各区运动方向与前道次 刚好相反，造成相反的剪切变形与应力，如此反复进行，就形成所谓的“十字裂 纹二9某厂轧制厚件时，轧件内部产生了如下图的周期性裂纹，试分析其产生的力 学缘由并提出改进措施？ 9某厂轧制厚件时，轧件内部产生了如下图的周期性裂纹，试分析其产生的力 学缘由并提出改进措施？ 9某厂轧制厚件时，轧件内部产生了如下图的周期性裂纹，试分析其产生的力 学缘由并提出改进措施？产生该种裂纹的力学缘由可能厚件轧制时丁压下量较小，变形没有深化轧件中部 而产生不匀称变形，这样在轧件上、下 9某厂轧制厚件时，轧件内部产生了如下图的周期性裂纹，试分析其产生的力 学缘由并提出改进措施？ 产生该种裂纹的力学缘由可能厚件轧制时丁压下量较小，变形没有深化轧件中部 而产生不匀称变形，这样在轧件上、下外表变形延长较大，受附加压应力，而中 心变形延长较小，受附加拉应力，如图。假如中心部位拉应力到达轧件断裂极限， 那么将在该处产生裂纹。 轧制过程瞬时产生的附加应力可能还缺乏以使轧件产生裂纹，但该不匀称变形结 束后，将在轧件中产生剩余应力，该剩余应力的方向与轧制时的附加应力全都， 但该剩余应力积累到肯定程度后，将使轧件中工作应力到达断裂极限而产生裂纹。 裂纹产生后剩余应力将松弛，再经过一段轧制后剩余应力又积累起来，因此就可 能产生上述裂纹的周期性分布现象。 改进措施：增大压下量。 10试分析正向挤压时消失竹节状外表裂纹的力学缘由？ 挤压时工件外表金属由于受到挤压工具摩擦的作用，其流淌较内部