热电厂技术改造主厂房工程主厂房建筑工程主要施工技术方案.docxVIP

PAGE PAGE # 热电厂技术改造主厂房工程主厂房建筑工程主要施工技术方案 工程概况： 本期主厂房长80米，横向布置依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。主厂房柱距8米，共建10个柱距，在主厂房扩建端预留伸缩缝，插入距1.2米。 汽机房跨度为21米，本期设计安装1台32/5吨的桥式吊车，吊车轨顶标高为16.50米，屋架下弦标高为19.34米。地面层10—11轴间为检修场地，汽轮发电机中心线距A排轴线8.50米。 除氧煤仓间跨度为13.5米。运转层标高8米，机炉联合控制室布置在该层，控制室采用金属复合墙板封闭；除氧器层标高为16.00米；皮带层为30.50米，±0.00米布置厂用配电装置。 锅炉房跨度33米，运转层标高8米。锅炉房屋架下弦标高为46.00米。 1主厂房及锅炉间基础施工降水工作安排 工程概况 该厂址地下水位主要位于土质结构的圆砾层中，勘察期间地下水位约20.7米（距主厂房零米约9米），历年平均降水量为560.2mm。 依据《锦州石化公司煤代油热电厂技术改造初步设计预审查意见》，主厂房及锅炉间基础利用钻孔灌注桩，基础施工采用大面积开挖，至承台标高。 施工降水工作安排 a.降地下水 根据《岩土工程勘测报告》所示，地下水位为-9.0米，基础开挖至一2.9至h4.4米，可不考虑降地下水问题。如需降水，基坑内施工降水采用开挖时所设的集水井点。将所设设施修整、完善后，视具体水情在基坑内增设排水沟、集水井。井内放入3寸泥浆水泵,井底铺200厚碎石，将地下水通过胶管直接排入近处的厂内下水管道。 b.降地面雨水 依据水文资料，雨季降水量不大，在基坑开挖时，基坑内增设排水沟、集水井，采用水泵排水，可在基坑四周坡顶设300mm高砂袋围堰，防止雨水进入集坑内，并将坑内的水及地面水通过胶管直接排入近处的厂内下水管道。 2主厂房及锅炉间零米以下钢筋混凝土工程施工方案 2.1工程概况 主厂房及锅炉间基础地基均为钻孔灌注桩。基础数量及承台尺寸见下表: 名称 基础数量（个） 承台尺寸（长X宽X高）（米） A排 10 2.8X3.0X1.5 B排 11 4.2X3.2X2.0 C排 11 4.2X3.2X2.0 D排 10 4.2X3.2X1.5 汽机山墙 4 2.8X3.0X0.8 汽机平台 20 1.2X1.2X0.6 锅炉山墙 10 2.8X2.8X1.0 汽轮机基础 2 7.3X19.0X1.2（双抽） 7.3X15.9X1.2（抽背） 锅炉间基础 33 1.2X3.OX1.2（平均） 2.2主要施工顺序 a.锅炉间 锅炉间基础一＞其它设备基础及沟道 b.汽机房及除氧煤仓间 汽机间柱基础、除氧煤仓间柱基础一-?汽轮机基础一-?循环水泵坑等设备基础及沟道2.3施工方法 基础由桩承台与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，如果桩承台为台阶式，台阶之间支模采用角钢悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋,每侧设两根中25短钢筋。 电缆隧道等结构的施工缝留在底板以上200mm处的侧墙上，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按@750mm用①22钢筋设模板封根钢筋及支撑用钢筋柱，顶板模板支撑采用钢管排架。 a.模板施工 模板施工采用组合钢模板、加固及支撑系统用①48x3.5钢脚手管，M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为@750x750mm。柱头对拉螺栓设在模板外侧。拆模后将螺栓沿凹坑底切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其色泽与原混凝土颜色接近。为保证基础混凝土表面工艺，选择模板时，尽量选择与基础每步台阶同高度模板，这样混凝土表面压光时，边缘外侧不至于出现曲线现象。 柱头模板找正采用66圆钢做找正拉线。为防止板缝碎漏浆，模板按缝处粘贴海棉密封胶条。 b.钢筋施工 钢筋加工由钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用①20钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@1500xl500mm。钢筋绑扎前应在柱头四周及墙两侧搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。为保证钢筋保护层厚度，绑扎前，按设计要求的保护层厚度，做一定数量的混凝土垫块，应特别注意，底层钢筋加完垫块后，不能随便在钢筋网上走动，以免压碎垫块，影响质量。 c.电缆隧道及沟道施工 主厂房沟道包括电缆隧道及沟道，沟道分段施工，分段长度按设计要求。由于施工缝留在底板上200nmi处侧墙，所以有防水要求的沟道做好止水槽。止水槽做法，是在已浇筑完的混凝土上安60x90木方，在混凝土终凝前取出木方，取木方时，如果混凝土有掉硝现象，应立即修补好。 下次混凝土浇筑前，应将止水槽内的杂物清除干净，并充分浇水湿润。 底板施工后，侧墙钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，扣侧墙模板、找正，对拉螺栓拧紧。注意侧墙模板不能扣到顶，留出顶板钢筋插入侧墙的