热电厂热网尖峰加热器施工工程土建施工技术方案.docxVIP

PAGE PAGE # 科学管理构筑精品持续改进憾客满意 热电厂热网尖峰加热器施工工程土建施工技术方案 1工程概况 土建工程包括尖峰热网加热器平台和厂区热网支架、设备基础三部分。 尖峰热网加热器平台为单层钢结构平台，平台由钢柱、钢梁、钢平台板组成。平台位于原启动锅炉房(14)—(18)轴，C—D列间，在(15)轴设有通向平台顶的直斜梯,平台顶面标高为4.50m,平台柱基础为钢筋碎独立基础，钢柱根部固定在独立基础预埋的地脚螺栓上，平台结构连接全部采用焊接形式。平台及基础±0.00m相当于绝对标高32.85m。 厂区热网支架分n型、T型支架和地面支墩三种，其中支架为钢结构支架，与钢筋碎独立或联合基础采用预埋地脚螺栓连接。支墩为现浇素碎，直接埋于地面下。支架、支墩布设长度约150m延长米，管线支架及基础±0.00m相当于绝对标高32.68m。 设备基础为现浇钢筋碎独立基础，包括热网加热器基础2台；一级疏水冷却器1台;热网水升压泵2台。泵基础表面设有预埋螺栓孔，最大泵基础尺寸为2000mmXI250mmX1000mmo 钢构件制作完彻底除锈后，进行防腐处理，即刷两遍红丹防锈漆。 主要工程量统计 件名称 分项 钢柱(t) 钢梁(t) 钢平台(M2) 基础碎(M3) 热网加热器平台 9 9 150 65 厂区热网支架 30 110 2主要施工顺序 热网加热器平台和厂区热网支架可同时施工，对分部工程部分完工的在不影响施工质量的前提下可进行下道工序施工。 3土方开挖及回填 土方开挖 本工程钢柱、钢支架和设备基础多为独立基础，且体积小，基础间距大。基坑全部采用人工局部开挖，挖土时采用1：0.5放坡，挖土工作面为300mm,最深基坑开挖深度为2.1米。 土方回填 每个钢筋硅独立基础浇筑完成拆模后即可进行回填，回填前必须将基坑内的积水、淤泥、碎木等杂物彻底清除。 填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制土的含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。 回填方法主要采用手工工具分层铺填，电动打夯机夯实的方法。每层虚铺土厚度为300mm,打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数3?4遍。离基础较近的边角处用木夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。 4垫层及换填施工 基坑开挖完成后，经设计单位、建设单位及施工单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层砂浇筑。垫层施工过程中垫层表面必须做到平整，特别指出钢柱基础采用天然地基，要求坐落在原状土上，要求地基承载力不小于标准值fk=140kpa,开挖后如遇软硬不均匀地基或实际与地质资料不符时，应通知设计院，采用砂、砾石等换填，换填材料压实系数应20.94 5钢筋碎基础施工 a.模板工程 模板施工采用组合钢模板、①48X3.5钢管加固及支撑系统，M12对外拉螺栓加固找正。独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，因基础体积小，放脚台阶窄，碎可一次浇筑完成。二步台阶碎可在一步砂初凝后进行，二步台阶模板可坐落在100X100木方横担上。沟道结构施工缝留在底板以上200mm处的侧墙上，底板碎施工时沿侧墙位置外侧按@750mm用①20钢筋设模板封根钢筋。 为保证基础碎表面工艺，选择模板时，尽量选择与基础每步台阶同高度模板，这样碎表面压光时，边缘外侧不至于出现曲线现象。 模板支撑可支顶在基坑边坡上。柱头模板找正采用66圆钢做找正拉线。为防止板缝碎漏浆，模板按缝处粘贴海棉密封胶条。独立基础模板系统见下图。 独立基础模板图 b.钢筋工程 本工程的钢筋采用加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋在加工时，对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性，同时加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。特别指出当底板为双层钢筋时，为保证上、下层钢筋位置的准确性，需在上、下层钢筋之间设置铁马，以支撑上层钢筋，铁马间距1.0x1.0m采用“20钢筋制作， c.於工程 碎由集中搅拌机供应，小翻斗车运输，人工浇筑，并使用插入式振捣器振捣。浇筑碎时应设专人监护钢筋模板埋件，当发现膨胀和位移时，应立即停止浇筑并在碎初凝前修复完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞钢筋，分层浇筑时，每层碎厚度不超过振捣半径的1.25倍，在振捣上一层碎时应插入下层50?100mm,以消防两层之间的接缝，同时在振捣上一层时要在下一层位初凝之前进行，振捣间距500X500,每次振捣时间不得小于20?30秒。特别指出沟道墙体只允许留设水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，底板碎浇筑完达到一定强度后，将施工缝表面凿毛，清理表面水