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风电场项目新技术应用及技术培训 1从技术上保证进度 a.由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程管理部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 b.实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 c.采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 d.实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 e.施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要,符合业主统一的管理的规定。 2推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 3新产品、新技术、新工艺、新材料的应用 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足结构功能和使用功能，在施工中我公司把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 3.1新技术应用 柱子钢筋①14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。 利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。 电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。 在混凝土中掺加一定的外加剂，以改善混凝土的和易性的和提高混凝土的耐久性。 a.混凝土温度监控 混凝土浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解混凝土内部温度变化状况，拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况,信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。 b.高强混凝土防裂措施 根据以往施工经验，高强混凝土若不采取特殊技术措施，高强混凝土很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强混凝土不产生裂缝，特采取以下措施： 1）高强混凝土产生裂缝最主要的原因是因为混凝土的收缩，一旦收缩应力大于混凝土的抗拉强度，必然造成混凝土的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计： 减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 尽量降低混凝土浆量体积，增加粗骨料用量。 采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强混凝土的用水量。 掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于混凝土的养护工作。 要求混凝土搅拌站的配制高强混凝土前，提交书面的混凝土配制及试验方案,同时施工单位指派专人对商品混凝土站的原材料进行定期检查与不定期抽查。 2）防止高强混凝土裂缝施工技术措施 所有高强混凝土均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设混凝土，振动器插入间距不大于400cm,插入下层混凝土50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆这度，以免构件表面水泥浆过厚。 采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣3小时左右。 加强养护，为防止混凝土早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）混凝土表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到1