除渣系统设备改造方案.docxVIP

除渣系统设备改造方案 1工程概况 说明：炉排整体下移，加装液压落渣挡板，原湿式捞渣机改为目前大中型机组常用的刮板捞渣机上渣仓方案。重新设计加长、加大的湿式刮板捞渣机。另外在锅炉房外，设置一个室外带保温的中间仓放置室。 拆除：原炉排框架、灰斗、落渣挡板、湿式刮板捞渣机、振动筛及碎渣机。 安装：新炉排、液压落渣挡板、灰斗及冲灰管路、加长、加大的湿式刮板捞渣机及中间仓放置室、排渣装置。 具体工作量，包含但不限于以下: 项目 工作内容 重量 备注 炉排拆除 拆除炉排本体框架、推进杆、炉排板、防磨板及附件 约40吨 拆除炉排灰斗及排灰装置 炉排油箱、油泵、油管路及液压缸拆除利旧 除渣系统拆除 拆除捞渣机、振动筛、碎渣机及其附件 约35吨 炉排安装 炉排系统安装（含炉排灰斗排灰系统） 约40吨 除渣系统安装 除渣系统安装（包括捞渣机，输渣机，渣仓，管路等） 2主要设备的安装 刮板捞渣机的安装 a.框链的松紧度要调整适当。 b.灰渣槽内表面要光滑，保证框链移动自如，框链刮板不得有卡住的现象,灰渣槽内要注意经常清理。 c.框链及刮板在安装前必须将毛刺除掉，修理光滑。 输渣机的安装 a.按图纸要求确定地脚螺栓间距及露出基础面尺寸。 b.电机底座就位后，要求调正至水平。 c.输渣机和减速机传动轴要求在同一垂直面上。 d.联轴器保护罩要安装牢靠，且间隙均匀。 泵的安装 a.设备的清点、清洗： 按图纸和设备清单对泵体及各部分零件进行清点，核查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，然后清理零件上的浮锈、油污、毛刺及结合面上的保护漆。清洗时，不允许在精加工面上用钢丝刷、刮刀和砂纸等来砂刷刮铲，以免损伤加工面，各加工面清理并经质量检验完好后，仍应涂以防锈油料后妥加保管。 b.设备的质量检查： 泵壳不得有裂纹、砂眼、毛刺、损伤；法兰结合面平整，接触严密。叶轮和轴承部件不得有裂纹、毛刺、锈痕；检查叶轮与轴的配合及轴弯曲度、轴承型号与间隙、叶轮幌度、叶轮密封圈间隙。轴封填料应松紧适当，严密不漏。轴承油室无铸砂、杂物、内部干净，轴承冷却水系统水压试验应严密不漏。泵壳防磨衬套固定牢靠。 c.泵的安装： 基础清理后，进行质量及主要尺寸的检验、划定其纵、横向中心线，测量基础标高，配制垫铁。将台板放置在垫铁上（台板与机壳分开时），然后按基础上所标定的中心线进行找正，并调整好台板的水平与标高。再将泵体就位，检查与调整泵轴中心标高，水平和中心位置，要求中心位置纵横中心线偏差不大于土10mm,轴中心标高偏差不大于±5mm,轴水平度偏差0.lmm/m。泵体调整固定后，才可安装其附件及连接管路等，进、出口连接管的安装应另设支架，不得借泵体来承受管身重量。同时，管子的热胀要有补偿措施。