海绵橡胶课件.pptVIP

一般海绵橡胶胶料的可塑度较大，不易焦烧，但有时也加入适量的防焦剂，目的不是防止焦烧，而是调节发泡剂的分解速度和硫化速度，其用量一般为 0.1~0.5 份，最高时可达 1 份。 增加硫磺用量，可增加橡胶分子链间的交联键数量，减弱长链分子的活动性，有利于降低海绵橡胶的收缩率。 4、硫化体系的选择 利用天然橡胶制备拖鞋海绵底时，配方中硫磺的用量可确定为 3~3.5 份，比一般天然橡胶制品配方中的硫磺用量高。 4、硫化体系的选择 当天然橡胶与顺丁橡胶并用时，随着顺丁橡胶比例的增加，硫磺用量应相应减少，譬如掺用 25%顺丁橡胶时，硫磺用量可确定为 2~2.5 份，此并用胶料中，硫磺用量过多会影响硫化胶的强伸性能和屈挠性能。 促进剂的品种和用量决定了硫化速度与发泡速度的匹配情况。较好的硫化状态是在胶料受热开始发泡阶段，促进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅速起作用 ，以防止孔壁塌陷。 4、硫化体系的选择 硬脂酸的使用对海绵橡胶是重要的，硬脂酸与氧化锌相配合，在橡胶中起硫化活性剂的作用，影响着硫化速度； 4、硫化体系的选择 硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等的发泡助剂，影响着发泡过程。 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的作用，使海绵胶易于得到闭孔性的孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。 硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通常使用量都较高，以使硫化后海绵制品的柔软性好，发泡均匀，为了获得理想的综合性能，用量以 3 份为宜。 海绵橡胶对填充剂的要求：密度小、分散好，不会使胶料硬化，能调节胶料的可塑度和流动性，以及有助于海绵的发泡。 5、填充体系的选择 一般地，各种填充剂对发泡剂的分解温度和分解速度无影响，但对于海绵橡胶的强度、耐久性等性能的改善、加工性能的改善、微孔结构的分布是否均匀以及成本等方面都是非常重要的。 5、填充体系的选择 填充剂的分散性很重要，其粒子的均匀分散能促进孔坯的形成，关系到发泡的均匀性及制品的表面外观，分散好的填充剂有半补强炭黑、易混炭黑、轻质碳酸钙等。 5、填充体系的选择 白炭黑、陶土等填料，其密度大，不利于获取低密度制品，且对 AC、H 等发泡剂有吸附作用，最好采用几种填充剂并用。 5、填充体系的选择 软化剂：可赋予生胶可塑性，由此来改善配合剂的分散性、混炼胶的加工性和成型性，还有调节海绵橡胶制品硬度的作用。 6、软化剂的选择 对软化剂品种的选择和用量要适宜，并注意与橡胶的相容性和对硫化过程无不利影响。 要求发泡倍率大的海绵橡胶，一般最好选择软质胶料，软化剂配合量大，一般为 10~30 份。 常用的软化剂有变压器油、机油、凡士林、环烷油、石蜡油、氧化石蜡、油膏和有机酯类等。 6、软化剂的选择 海绵橡胶是多孔结构，表面积大，与空气接触面积大，更易受氧的破坏而老化，所以对海绵配方中防老剂品种和用量应慎重选择。 7、防护体系的选择 其选取用原则：既要有良好的防老效果，又对发泡无不利影响。 用量比一般实心橡胶制品多，黑色海绵橡胶多用 D、4010；浅色海绵多用 2246、MB、DOD 等。 7、防护体系的选择 石蜡：作为物理防老剂，在海绵制品中应用十分重要，通常海绵配方中石蜡用量比较大，随着石蜡用量的增加，海绵发泡比较均匀，弹性也较好。 7、防护体系的选择 一般的橡胶制品石蜡用量为 0.5~1 份，海绵橡胶中用量可达 5份。但在海绵胶料中过多的石蜡会导致制品收缩率增大。 7、防护体系的选择 海绵橡胶工艺条件范围很窄，所以其工艺条件的控制往往比选用原材料更困难。 8、海绵橡胶加工方法 1. 塑炼 通过机械力、热、氧或加入某些化学物质等方式，使橡胶由强韧的高弹态转变为柔软的塑性态的过程。 8、海绵橡胶加工方法 海绵橡胶配方设计 1、简 介 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。 海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。 1、简 介 广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及座垫、床垫、医疗机械、体育用品等。 1、简 介 1、简 介 制造海绵橡胶的要求： ①胶料应有足够的可塑度： 胶料的可塑度与海绵橡胶的密度、孔眼结构及大小、起发倍率等有密切关系，料的威氏可塑度一般控制在 0.5 以上。 1、简 介 ①胶料应有足够的可塑度： 因此要特别注意其生胶的塑炼，尤其是天然橡胶，应采用三段或者四段塑炼，薄通次数多达 40~60 次。 1、简 介 ②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： 配合剂要分散均匀，不得有结团现象，也不得混入杂质，否则会造成孔眼大小不均、鼓大泡现象。 ②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： 最好是先