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粉末冶金成型工工艺操作规程

文件名称：粉末冶金成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工在生产过程中进行粉末冶金成型作业。操作人员须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、掌握操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.操作人员需接受必要的安全教育和技能培训，了解本规程内容，掌握相关安全操作技能。

2.设备准备：

a.确认设备状态良好，各部件完好无损，润滑系统正常。

b.检查设备各部件连接牢固，紧固件无松动。

c.检查设备电气系统，确保无漏电、短路现象。

d.检查设备液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

3.环境准备：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等。

b.确保工作场所通风良好，无有害气体、粉尘超标。

c.检查照明设施是否完好，确保光线充足。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全有效。

4.工艺准备：

a.确认生产任务单，了解所需原料、模具、工艺参数等信息。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.检查模具状态，确保无磨损、变形等异常情况。

d.核对工艺参数，确保符合生产要求。

5.安全防护措施：

a.操作人员需佩戴防护眼镜，防止粉末飞溅伤眼。

b.操作过程中，禁止触摸设备高温部位，防止烫伤。

c.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关人员同意。

d.操作人员不得在设备运行时进行清洁、擦拭等操作。

e.设备运行时，禁止操作人员进入危险区域。

6.环境保护：

a.操作过程中，注意节约能源，降低能耗。

b.操作人员应遵守环保规定，妥善处理废弃物。

c.不得在设备附近吸烟、饮食，防止火灾和污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照生产任务单上的要求，依次进行原料准备、模具安装、设备调试、生产作业等步骤。

b.在进行原料准备时，需按比例称量粉末，确保原料质量符合要求。

c.模具安装前，应检查模具尺寸、形状是否与生产要求相符，安装牢固后进行初步调试。

d.设备调试时，先开启设备电源，检查设备各部件运行是否正常，确认无误后进行生产作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整。

b.在设备运行过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

c.在粉末加料过程中，应均匀、缓慢地加入粉末，防止粉末飞扬和设备过载。

d.成型过程中，操作人员需定期检查模具运行状态，确保模具无磨损、变形等异常情况。

e.成型结束后，操作人员应立即停止设备运行，进行冷却和卸料操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查设备故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应联系维修人员进行处理。

c.操作过程中，如发现粉末质量不符合要求，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

d.如发现设备运行异常，如振动、噪音等，应立即停止操作，检查设备是否存在安全隐患。

e.在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.生产记录：

a.操作人员需详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、生产时间等。

b.记录内容应真实、准确，便于生产管理和质量追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油、油压异常。

d.电气系统无短路、漏电现象，设备电源电压稳定。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

g.设备控制系统响应灵敏，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.润滑系统油压异常，可能存在泄漏或油泵故障。

e.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘损坏。

f.液压系统压力波动，可能存在泄漏或油路堵塞。

g.设备传动部件卡阻，可能存在异物进入或磨损严重。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

c.通过油质分