矿用重型卡车轮胎换修工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿用重型卡车轮胎换修工标准化操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修作业，旨在确保操作人员安全、高效地完成轮胎换修任务。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好。所有参与轮胎换修作业的人员必须接受专业培训，掌握必要的技能和知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查轮胎换修工具和设备是否完好，包括千斤顶、轮胎扳手、轮胎撬棒、螺丝刀、测量工具等，确保其功能正常。

b.检查车辆制动系统是否有效，确保车辆在操作过程中能够稳定停放。

c.检查车辆灯光、喇叭等警示设备是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否平整，避免因地面不平导致操作不便或设备损坏。

b.检查操作区域是否存在障碍物，确保操作空间充足。

c.检查现场是否有其他作业人员，避免交叉作业造成安全事故。

d.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.准备足够的轮胎专用润滑剂、修补材料、补胎工具等。

b.准备轮胎平衡机，确保更换后的轮胎平衡良好。

c.准备备用轮胎，以备不时之需。

5.现场安全措施：

a.在操作区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

b.在车辆附近设置隔离墩或摆放锥形桶，防止无关人员靠近。

c.在操作过程中，操作人员应站在车辆侧面，确保安全。

6.操作前会议：

a.操作前召开简短的会议，明确操作步骤、注意事项和安全要求。

b.操作人员应充分了解作业内容，确保能够按照规程执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.轮胎卸下前的准备：

a.确认车辆已停稳，并拉紧手刹。

b.检查轮胎螺丝是否松动，如有松动，先拧紧至适当扭矩。

c.将千斤顶放置在车辆合适的位置，确保其稳定。

d.检查千斤顶是否完好，确保其能够承受车辆重量。

2.轮胎卸下步骤：

a.使用千斤顶缓慢升起车辆，使轮胎离地。

b.使用轮胎扳手卸下轮胎螺丝，注意顺序，避免损坏螺丝。

c.使用轮胎撬棒将轮胎从轮辋上撬下，注意用力均匀，避免损坏轮辋。

3.轮胎更换步骤：

a.将新轮胎放置在合适位置，确保其方向正确。

b.使用轮胎扳手将新轮胎安装到轮辋上，注意螺丝拧紧顺序。

c.使用扭矩扳手按照规定扭矩拧紧轮胎螺丝，确保均匀受力。

4.轮胎平衡：

a.将轮胎放置在轮胎平衡机上，按照规定程序进行平衡。

b.根据平衡机显示的结果，调整轮胎配重块，确保轮胎平衡。

5.轮胎安装后的检查：

a.检查轮胎螺丝是否拧紧到位，无松动现象。

b.检查轮胎是否有划痕、鼓包等异常情况。

6.异常处置：

a.若发现轮胎螺丝损坏，应立即更换新螺丝。

b.若发现轮胎有鼓包、划痕等异常情况，应立即停止使用，更换新轮胎。

c.若发现千斤顶或轮胎扳手等工具损坏，应立即停止操作，更换或修理工具。

7.操作结束后的步骤：

a.使用千斤顶将车辆缓慢降回地面。

b.检查车辆是否平稳着地，确认安全。

c.整理操作现场，清理工具和材料，确保工作区域整洁。

d.记录轮胎更换的相关信息，包括轮胎型号、更换时间等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.千斤顶：应能够平稳升起和降落车辆，无异常噪音，千斤顶油缸油压稳定。

b.轮胎扳手：扳手应能够轻松地旋转轮胎螺丝，无卡滞现象，扳手表面无磨损。

c.轮胎撬棒：撬棒表面光滑，无裂纹或变形，操作灵活，无松动。

d.托架和支架：稳固固定，无松动或倾斜，能够承受车辆重量。

e.托盘和车轮挡块：表面无破损，能够牢固固定车轮，防止车辆移动。

2.异常现象识别：

a.千斤顶：若出现油液泄漏、油压不稳定、升起或下降缓慢、异常噪音等，视为异常。

b.轮胎扳手：若扳手卡滞、断裂、表面磨损严重，视为异常。

c.轮胎撬棒：若撬棒变形、表面磨损或出现裂纹，视为异常。

d.托架和支架：若支架松动、倾斜，或无法承受车辆重量，视为异常。

e.托盘和车轮挡块：若破损、无法牢固固定车轮，视为异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备表面是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸设备，感受是否有异常震动、温度升高等。

d.检查记录：定期记录设备的运行状态，