连铸工艺、设备连铸坯凝固与传热.pptVIP

可见，最大的热阻是来自于坯壳与结晶器壁之间的气隙。气隙热阻占总热阻84％以上。因此坯壳的生长决定于气隙形成动力学，而气隙的大小是决定于坯壳的收缩和坯壳抵抗钢水鼓胀的能力。结晶器断面气隙的形成是不均匀的，由于角部是二维传热，冷却最快收缩最早，产生气隙后向中心面扩展，结晶器宽面气隙宽度比角部小，角部坯壳厚度最薄，常常会出现角部裂纹，甚至造成漏钢。 第三十一页，共七十二页。 结晶器传热示意图：　　　结晶器横向气隙的形成： 1—冷却水； 2—结晶器； 3—气隙； 4—渣膜； 5—坯壳； 6—钢液； 7—保护渣 第三十二页，共七十二页。 2.影响结晶器传热的主要因素 ⑴结晶器设计参数对传热的影响 A.结晶器锥度的影响 结晶器热量传递过程中，气隙热阻最大，占总热阻的70～90%.结晶器设计为上大下小具有合适的倒锥度，可以减小下部气隙厚度，改善传热。锥度应按钢种和拉速来选择。结晶器断面尺寸的减小量应不大于铸坯的线收缩量。线收缩量C可根据从弯月面到结晶器出口处坯壳温度变化ΔT和坯壳收缩系数β来确定，即 C＝ΔTβ×100% 第三十三页，共七十二页。 B.结晶器长度的影响 结晶器内钢水热量导出给铜壁，上半部占50％以上，当气隙形成后，结晶器下部导出热量减少，结晶器下部主要起支承坯壳的作用，结晶器长度以不增加拉漏为原则。通常为700～900mm。 C.结晶器铜壁厚度的影响 铜